铅带滚切机构制造技术

本实用新型专利技术属于一种铅带薄带卷料冷却状态下滚切加工的装置，是铅带滚切机构。它至少包括铅带滚切机构机架、动力机构和传递机构、箱体、凹模组件和凸模组件，动力机构和传递机构以及箱体固定在铅带滚切机构机架上，动力机构和传递机构与凹模组件连接，其特征是：凹模组件和凸模组件固定安装在箱体内，凹模组件带动凸模组件同步对转，凹模组件上的凹模型腔与凸模组件上的凸模冲头在交接处形成封闭的凹槽。这种铅带滚切机构在冷态下在铅带上连续加工多组有规律的孔或图形，这种铅带滚切机构生产效率高，能满足连续高速加工的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实 用新型属于一种铅带薄带卷料冷却状态下滚切加工的装置，是铅带滚切机构。
技术介绍
目前在制造行业中，在金属薄带上连续加工多组有规律的孔和图形，采用冷冲模跳步冲切的方式，这种方式由于有缓冲过程，生产效率较低，不能满足连续高速加工的要求。为了从根本上解决此问题，我们特研制了该设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铅带滚切机构，这种铅带滚切机构在冷态下在铅带上连续加工多组有规律的孔或图形，这种铅带滚切机构生产效率高，能满足连续高速加工的要求。本技术的技术方案是铅带滚切机构，它至少包括铅带滚切机构的机架、动力机构和传递机构、箱体、凹模组件和凸模组件，动力机构和传递机构以及箱体固定在铅带滚切机构的机架上，动力机构和传递机构与凹模组件连接，其特征是凹模组件和凸模组件固定安装在箱体内，凹模组件带动凸模组件同步对转，凹模组件上的凹模型腔与凸模组件上的凸模冲头在交接处形成封闭的凹槽。所述的凹模组件是凹模轴固定安装在凹模支撑上，凹模轴与动力机构和传递机构固定连接，凹模支撑的末端固定有齿圈，凹模支撑的中部固定有调整环和环绕凹模轴承的若干顶出块，顶出块安装在凹模型腔内；凹模支撑通过销轴带动滑动导槽在偏心套上转动，偏心套通过螺钉与过渡套固定连接，过渡套还通过弯板与箱体螺栓连接；凹模轴两端分别有一个凹模轴承，凹模轴承通过轴承座与箱体固定连接。所述的顶出块在偏心套的作用下，在凹模型腔与凸模冲头的交接处缩回，不接触时顶出。所述的凸模组件是凸模轴固定安装在凸模支撑上，凸模支撑的末端通螺栓固定有齿轮，齿轮与齿圈啮合；凸模支撑的中部固定有调整环、凸模固定盘和环绕凸模轴的若干凸模冲头；凸模轴两端分别有一个凸模轴承，凸模轴承通过轴承座与箱体限定上下位置，通过螺栓调节与凹模组件之间的距离，并限定前后位置。所述的凸模冲头与上刮板和下刮板接触，上刮板和下刮板固定安装在箱体上。所述的箱体的相互平行的前后侧带之间固定安装有凹模组件、凸模组件和压紧机构，压紧机构位于凹模组件的上方；箱体的前侧带上安装有调整块，调整块上的调整螺杆用以调整凹模组件和凸模组件的中心距；箱体的后侧带上安装有滚筒，滚筒连接外部牵引机构；箱体与铅带滚切机构的机架通过螺栓固定连接，并装有导板。所述的压紧机构是固定在箱体前后侧带之间的轴和轴上的辊子构成，箱体的前后侧带有调整块，压紧机构(的轴与调整块固定，通过使用调整块的螺杆调节压紧机构相对于凹模组件的位置。8、根据权利要求I中所述的铅带滚切机构，其特征是所述的动力机构和传递机构是减速电机和联轴器或电动机和齿轮。本技术的特点是这种铅带滚切机构把铅带13带材冷冲加工转变为滚切加工，当金属进入凸、凹模中间时，动力机构驱动传动机构带动凸、凹模同步对滚，在其中间通过的金属上，加工出有规律的孔或图形。附图说明下面将结合实施例对本技术作进一步的说明。图I是铅带滚切机构的结构示意图；图2是凹模组件4与凸模组件6的结构示意图；图3是产品图例。图中1、铅带滚切机构的机架；2、动力机构和传递机构；3、箱体；4、凹模组件；5、压紧机构；6、凸模组件；7、齿圈；8、齿轮；9、调整螺杆；10、凸模轴；11、调整块；12、凹模轴；13、铅带；14、凹模型腔；15、顶出块；16、凸模冲头；17、上刮板；18、下刮板；19、滚筒。具体实施方式实施例I铅带滚切机构，它至少包括铅带滚切机构的机架I、动力机构和传递机构2、箱体3、凹模组件4和凸模组件6，动力机构和传递机构2以及箱体3固定在铅带滚切机构的机架I上，动力机构和传递机构2与凹模组件4连接，凹模组件4和凸模组件6固定安装在箱体3内，凹模组件4带动凸模组件6同步对转，凹模组件4上的凹模型腔14与凸模组件6上的凸模冲头16在交接处形成封闭的凹槽。实施例2加工金属以铅带13为例。如图I所示，铅带滚切机构的机架I上固定安装有动力机构和传递机构2，同时铅带滚切机构的机架I还通过螺栓固定安装有箱体3，并配有导板。动力机构和传递机构2采用减速电机和联轴器。箱体3相互平行的前后侧带之间通过轴承座固定连接有凹模组件4、凸模组件6和压紧机构5 ;凹模组件4和凸模组件6安装在同一水平面上，并通过齿圈7和齿轮8相互啮合，实现同步转动。压紧机构5位于凹模组件4的正上方，压紧机构5紧压在凹模组件4表面，确保铅带13进入同步对转凹模组件4和凸模组件6的交接处。箱体3的前侧带上安装有调整块11，通过调节调整块11上的螺栓及调整螺杆9，实现调节凹模组件4和凸模组件6的中心距，确保凹模组件4上的凹模型腔14与凸模组件6上的凸模冲头16在交接处形成封闭的凹槽。如图2所示，凹模组件是凹模轴12固定安装在凹模支撑上，凹模支撑的末端固定有齿圈7，凹模支撑的中部固定有调整环和环绕凹模轴承的若干顶出块15，顶出块15安装在凹模型腔14内；弯板用螺栓把过渡套与箱体连接在一起，保证偏心套、过渡套相对凹模轴不转动，同时通过调整弯板使过渡套少量转动，以调整偏心套位置，保证滚剪时顶出块在凹模中的极限位置；保证顶出块15在偏心套的作用下，在凹模型腔14与凸模冲头16在交接处缩回，过了此位置逐渐顶出。凹模轴12两端分别有一个凹模轴承，凹模轴承通过轴承座与箱体3固定连接。凹模轴12的一端与动力机构和传递机构2的联轴器固定连接，由减速电机带动凹模组件4转动。凸模组件6是凸模轴10固定安装在凸模支撑上，凸模支撑的末端通过螺栓固定有齿轮8，齿轮8与齿圈7啮合；凸模支撑的中部固定有调整环、凸模固定盘和环绕凸模轴的若干凸模冲头16。凸模轴10两端分别有一个凸模轴承，凸模轴承通过轴承座与箱体3限定上下位置，通过螺栓调节与凹模组件之间的距离，并限定前后位置。 凸模冲头16还与上刮板17和下刮板18接触，上刮板17和下刮板18固定安装在箱体3上，上刮板17和下刮板18用于使铅带13脱离凸模组件6的表面。压紧机构5是固定在箱体3前后侧带之间的轴和轴上的辊子构成，箱体3上安装有相应的调整块，通过调整块的螺杆调整压紧机构相对于凹模组件的位置。箱体3的后侧带上安装有滚筒19，滚筒19连接到外部的牵引机构。工作时，启动减速电机，通过联轴器带动凹模轴12转动，凹模组件4在凹模轴12的带动下转动，由于凹模组件4中的齿圈7与凸模组件6的齿轮8啮合，则凸模组件6被动的转动，与凹模组件4形成同步对转，并在凹模型腔14与凸模冲头16在交接处形成封闭的凹槽。铅带13由前端进入，通过压紧机构5压紧包在凹模组件4表面，进入同步对转凹模组件4、凸模组件6交接处，在交接处凸模组件4上凸模冲头16插入凹模组件4的凹模型腔14中，在铅带13冲出形状并把冲下的料挤入凹模的型腔14中，同时在偏心套上转动的滑动导槽的拉动下，此处顶出块15在凹模型腔14中缩回，在转动过程中，顶出块15在偏心套上转动的滑动导槽的推动下逐渐把冲下的料顶出；此时铅带在外部牵引机构的张力及凹模组件4的挤压下包在凸模组件6表面，在上、下刮板作用下铅带13脱离凸模组件6，经过滚筒19连接到外部牵引机构。这种铅带滚切机构将铅带13在冷态下纵向滚剪冲出出有规律的孔或图形(如图3)，生产效率高，能满足连续高速加工的要求。动力机构和传递机构2这里采用减速电机和联轴器，它也可以是电动机和齿轮等任何动力及传递机构。本实施例没有详细叙述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅带滚切机构，它至少包括铅带滚切机构的机架（1）、动力机构和传递机构（2）、箱体（3）、凹模组件（4）和凸模组件（6），动力机构和传递机构（2）以及箱体（3）固定在铅带滚切机构的机架（1）上，动力机构和传递机构（2）与凹模组件（4）连接，其特征是：凹模组件（4）和凸模组件（6）固定安装在箱体（3）内，凹模组件（4）带动凸模组件（6）同步对转，凹模组件（4）上的凹模型腔（14）与凸模组件（6）上的凸模冲头（16）在交接处形成封闭的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳文生，
申请(专利权)人：西安启源机电装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：