本发明专利技术涉及用于载带成型的冲孔设备，它包括底座（1）、冲孔装置（13）、牵引装置、收卷装置（10）和控制箱（15），冲孔装置（13）安装于底座（1）上，冲孔装置（13）包括凹模（21）、与凹模（21）配合的凸模（20）、推杆（18）和气缸（17）；牵引装置包括导向板A（3）、导向板B（7）、导轨（4）、丝杠（6）、牵引机构（5）和步进电机（9）；控制箱（15）上安装有触摸屏（16），控制箱（15）分别与气缸（17）、牵引机构（5）、步进电机（9）和收卷装置（10）上的电机相连。本发明专利技术的有益效果是：载带冲孔合格率高、降低人力物力损耗、自动化程度高，能有效解决载带因弯折而导致盖带脱胶、破损等问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冲孔设备，特别是用于载带成型的冲孔设备。
技术介绍
载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品,它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用，将电阻，电容，晶体管，二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。但是这样的载带在收卷过程中，载带受弯 曲应力，导致盖带脱胶，甚至破损，从而不能保护电子元器件不受污染和损坏。为解决这一问题，在载带没有盛装有电子元器件的板面上冲孔，以此来减小载带所受的弯曲应力，但之前并没有专门用于载带的冲孔设备，如果仅靠人工打孔，既不能包装载带上打孔的合格率，又大大损耗人力物力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种产品合格率高、降低人力物力损耗、自动化程度高的用于载带成型的冲孔设备，很好的解决了载带因弯折而导致盖带脱胶、破损等问题。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现用于载带成型的冲孔设备，它包括底座、冲孔装置、牵引装置、收卷装置和控制箱 所述的冲孔装置安装于底座上，冲孔装置包括凹模、与凹模配合的凸模、推杆和气缸，凹模通过沉头内六角螺钉固定于底座上，凹模顶部沿横向开设有通槽，凹模上还开设有废料导流槽，凹模上设置有导柱，凸模的安装孔与导柱配合并固定于凹模上，推杆的下端固定安装有至少一个凸模，气缸的传动输出端与推杆的上端相连。所述的牵引装置，它包括导向板A、导向板B、导轨、丝杠、牵引机构和步进电机，导向板A和导向板B通过螺钉固定在底座上,导向板A和导向板B上都开设有导向槽,导向板A和导向板B之间固定安装有两根相互平行的水平的导轨，丝杠两端活动安装于导向板A和导向板B上，牵引机构活动安装于导轨上，牵引机构与丝杠配合连接，步进电机与丝杠的一端相连。所述的控制箱上安装有触摸屏，控制箱分别与气缸、牵引机构、步进电机和收卷装置上的电机相连。所述的底座上开设有废料收集槽，废料收集槽位于冲孔装置的正下方。所述的底座靠近收卷装置的一侧还安装有传感器，传感器的信号输出端与控制器的信号接收端相连。所述的底座的两侧分别安装有导向辊A和导向辊B，导向辊A的最高点、导向辊B的最高点、通槽和导向槽位于同一水平线上。本专利技术具有以下优点 I、本专利技术所设计的冲孔设备，很好的解决了载带因弯折而导致盖带脱胶、破损等问题。2、在冲孔装置下方设置有废料收集槽，工人可以不用时刻守在设备前收集废料，可根据实际情况，间歇性的打开废料收集槽，除料，大大节省人力物力。3、冲孔装置所采用的模具为精密级，凹模和凸模的材料都采用进口硬质合金或优质合金钢，凹模上的导柱上设置有滚珠模架，滚珠模架里镶嵌有滚珠，采用这种模具，大大提闻了冲孔精确度，提闻了广品合格率。4、牵引装置中采用丝杆传动，使得载带每一次的位移量非常精准。5、在底座靠近收卷装置的一侧设置有传感器，当传感器感应到载带时开始收卷，·待传感器不能感应到载带时停止收卷，使载带一个缓冲区域，不会因为收卷装置持续收卷而扯断载带。6、通过带有触摸屏的控制箱来控制整套冲孔设备，自动化程度高，提高工作效率的同时减小人力物力的损耗。附图说明图I为本专利技术的结构示意图 图2为冲孔装置结构示意图 图3为凹模的结构俯视图 图4为牵引装置结构示意图 图5为牵引装置结构左视图 图中I-底座，2-废料收集槽，3-导向板A，4-导轨，5-牵引机构，6-丝杠，7-导向板B，8-传感器，9-步进电机，10-收卷装置，11-导向辊A，12-导向辊B，13-冲孔装置，14-导向槽，15-控制箱，16-触摸屏，17-气缸，18-推杆，19-废料导流槽，20-凸模，21-凹模，22-通槽，23-沉头内六角螺钉，24-导柱。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图I所示，用于载带成型的冲孔设备，它包括底座I、冲孔装置13、牵引装置、收卷装置10和控制箱15 如图2和图3所示，所述的冲孔装置13安装于底座I上，冲孔装置13包括凹模21、与凹模21配合的凸模20、推杆18和气缸17，凸模20和凹模21的材料为进口硬质合金或优质合金钢，凹模21通过沉头内六角螺钉23固定于底座I上，凹模21顶部沿横向开设有通槽22，凹模21上还开设有废料导流槽19，凹模21上设置有导柱24，导柱24设置有滚珠模架，滚珠模架里镶嵌有滚珠，凸模20的安装孔与导柱24配合并固定于凹模21上，推杆18的下端固定安装有至少一个凸模20，气缸17的传动输出端与推杆18的上端相连。如图4和图5所示，所述的牵引装置，它包括导向板A3、导向板B7、导轨4、丝杠6、牵引机构5和步进电机9，导向板A3和导向板B7通过螺钉固定在底座I上，导向板A3和导向板B7上都开设有导向槽14，导向板A3和导向板B7之间固定安装有两根相互平行的水平的导轨4，丝杠6两端活动安装于导向板A3和导向板B7上，牵引机构5活动安装于导轨4上，牵引机构5与丝杠6配合连接,步进电机9与丝杠6的一端相连。如图I所示，所述的控制箱15上安装有触摸屏16，控制箱15分别与气缸17、牵引机构5、步进电机9和收卷装置10上的电机相连，触摸屏16显示与控制箱相连的各零件的工作情况。如图I所示，底座I上开设有废料收集槽2，废料 收集槽2位于冲孔装置13的正下方，通过冲孔装置13的载带冲孔后掉落的废料，经废料导流槽19收集至废料收集槽2中。底座I靠近收卷装置10的一侧还安装有传感器8，传感器8的信号输出端与控制器15的信号接收端相连，根据实际操作情况，将传感器8安装在底座I的侧面的中部，使得在载带经过导向辊All自然下垂至传感器8的正前方，传感器8传送信号至控制箱15，接着控制箱15控制收卷装置10的电机转动；当收卷装置10将载带收卷起来后，导向辊All至收卷装置10的载带升高，传感器8传送信号至控制箱15，再由控制箱15制动收卷装置10的电机；导向辊All的最高点、导向辊B12的最高点、通槽22和导向槽14位于同一水平线上。权利要求1.用于载带成型的冲孔设备，其特征在于它包括底座(I)、冲孔装置(13)、牵引装置、收卷装置(10)和控制箱(15) 所述的冲孔装置(13)安装于底座(I)上，冲孔装置(13)包括凹模(21)、与凹模(21)配合的凸模(20)、推杆(18)和气缸(17)，凹模(21)通过沉头内六角螺钉(23)固定于底座(I)上，凹模(21)顶部沿横向开设有通槽(22)，凹模(21)上还开设有废料导流槽(19)，凹模(21)上设置有导柱(24)，凸模(20)的安装孔与导柱(24)配合并固定于凹模(21)上，推杆(18)的下端固定安装有至少一个凸模(20),气缸(17)的传动输出端与推杆(18)的上端相连； 所述的牵引装置，它包括导向板A (3)、导向板B (7)、导轨(4)、丝杠(6)、牵引机构(5)和步进电机(9)，导向板A本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于载带成型的冲孔设备，其特征在于：它包括底座（1）、冲孔装置（13）、牵引装置、收卷装置（10）和控制箱（15）：所述的冲孔装置（13）安装于底座（1）上，冲孔装置（13）包括凹模（21）、与凹模（21）配合的凸模（20）、推杆（18）和气缸（17），凹模（21）通过沉头内六角螺钉（23）固定于底座（1）上，凹模（21）顶部沿横向开设有通槽（22），凹模（21）上还开设有废料导流槽（19），凹模（21）上设置有导柱（24），凸模（20）的安装孔与导柱（24）配合并固定于凹模（21）上，推杆（18）的下端固定安装有至少一个凸模（20），气缸（17）的传动输出端与推杆（18）的上端相连；所述的牵引装置，它包括导向板A（3）、导向板B（7）、导轨（4）、丝杠（6）、牵引机构（5）和步进电机（9），导向板A（3）和导向板B（7）通过螺钉固定在底座（1）上，导向板A（3）和导向板B（7）上都开设有导向槽（14），导向板A（3）和导向板B（7）之间固定安装有两根相互平行的水平的导轨（4），丝杠（6）两端活动安装于导向板A（3）和导向板B（7）上，牵引机构（5）活动安装于导轨（4）上，牵引机构（5）与丝杠（6）配合连接，步进电机（9）与丝杠（6）的一端相连；所述的控制箱（15）上安装有触摸屏（16），控制箱（15）分别与气缸（17）、牵引机构（5）、步进电机（9）和收卷装置（10）上的电机相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张汉蓉，罗建国，陈锦川，吴勇兵，白垣胜，黄华富，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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