【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具内料带拉料，特别是一种模内夹持拉料机构。
技术介绍
1、随着电子产业的飞速发展，各类电子产品正向着高精度、多功能、小体积和低成本的方向发展，相应的冲压模具也随着产品的“轻、薄、短、小”的趋势加工精密度要求越来越高。
2、目前应用于冲压模具的送料或拉料装置，多是采用气动送料机进行推送，缺点主要体现在模具体型大、工件步距大，不能精确控制；同时由于气动具有不确定性，因此导致送料不准，送料不稳定，传统的送料机已不能适应产品料薄、刚性低的需求，例如钢网材料，材料强度弱，机床送料器无法送料，通过气动送料方式容易损坏刚性较低的产品。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模内夹持拉料机构，以解决上述问题。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种模内夹持拉料机构，包括上模、下模以及放置在上模和下模之间的料带，所述下模上设有凹模，所述凹模内设有拉料机构，所述拉料机构包括设置在凹模内并像上开口的活动腔、设置在活动腔的拉料滑块以及复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与拉料滑块和凹模侧壁固定连接；拉料滑块上方固定有夹料上板，拉料滑块内竖直滑动连接有夹料顶板，料带放置在夹料上板与夹料顶板之间，夹料顶板通过伸缩件向上移动与夹料上板配合夹紧料带，所述伸缩件设置在拉料滑块底部；所述上模上还固定有用于推动拉料滑块压缩复位弹簧的送料打杆，拉料滑块压缩复位弹簧的过程中通过夹料顶板和夹料上板的配合带动料带一起移动。
4、上述
5、上述
技术实现思路
中，进一步地，所述凹模上固定有限位镶件，所述限位镶件上设有通孔和限位槽，所述送料打杆可穿过通孔延伸至下模内，所述夹料上板的一端置于限位槽内，所述上模底部设有与限位镶件和夹料上板配合的凹槽。
6、上述
技术实现思路
中，进一步地，所述伸缩件为夹料弹簧。
7、上述
技术实现思路
中，进一步地，所述拉料滑块内设有向上开口的导向槽，所述夹料弹簧固定在导向槽底部，夹料弹簧推动所述夹料顶板沿导向槽竖直方向向上移动，所述上模上设有用于推动夹料顶板沿导向槽竖直方向向下移动的顶板复位杆。
8、上述
技术实现思路
中，进一步地，所述夹料上板上设有上下贯穿的槽孔，顶板复位杆可穿过槽孔向下移动并抵接在夹料顶板上。
9、上述
技术实现思路
中，进一步地，所述导向槽内设有用于限定夹料顶板移动行程的限位台阶。
10、上述
技术实现思路
中，进一步地，所述凹模上还固定有压板。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术通过送料打杆和拉料机构实现每完成一次切割拉料机构自动拉动料带移动一个裁切步距，并通过复位弹簧实现拉料机构的自动复位，与传统模内拉料或起动拉料相比更加精准，运行更加稳定，运行效率高；通过夹料顶板和夹料上板夹紧料带，可以适用于钢网等薄材料、厚料、异形成型排样等任何材料，避免因使用气动拉料导致料带的变形；同时减少冲导正孔工位，节约工位，减小模具大小。
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1.一种模内夹持拉料机构，包括上模、下模以及放置在上模和下模之间的料带，其特征在于，所述下模上设有凹模，所述凹模内设有拉料机构，所述拉料机构包括设置在凹模内并像上开口的活动腔、设置在活动腔的拉料滑块以及复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与拉料滑块和凹模侧壁固定连接；拉料滑块上方固定有夹料上板，拉料滑块内竖直滑动连接有夹料顶板，料带放置在夹料上板与夹料顶板之间，夹料顶板通过伸缩件向上移动与夹料上板配合夹紧料带，所述伸缩件设置在拉料滑块底部；所述上模上还固定有用于推动拉料滑块压缩复位弹簧的送料打杆，拉料滑块压缩复位弹簧的过程中通过夹料顶板和夹料上板的配合带动料带一起移动。
2.根据权利要求1所述的一种模内夹持拉料机构，其特征在于，所述拉料机构还包括设置在拉料滑块靠近送料打杆一侧的滚轴，送料打杆的底端设有凸块，所述凸块在送料打杆上下移动的过程中与滚轴的圆柱面接触并推动拉料滑块移动。
3.根据权利要求2所述的一种模内夹持拉料机构，其特征在于，所述凹模上固定有限位镶件，所述限位镶件上设有通孔和限位槽，所述送料打杆可穿过通孔延伸至下模内，所述夹料上板的一端置于限位槽内，
4.根据权利要求1所述的一种模内夹持拉料机构，其特征在于，所述伸缩件为夹料弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种模内夹持拉料机构，其特征在于，所述拉料滑块内设有向上开口的导向槽，所述夹料弹簧固定在导向槽底部，夹料弹簧推动所述夹料顶板沿导向槽竖直方向向上移动，所述上模上设有用于推动夹料顶板沿导向槽竖直方向向下移动的顶板复位杆。
6.根据权利要求5所述的一种模内夹持拉料机构，其特征在于，所述夹料上板上设有上下贯穿的槽孔，顶板复位杆可穿过槽孔向下移动并抵接在夹料顶板上。
7.根据权利要求5所述的一种模内夹持拉料机构，其特征在于，所述导向槽内设有用于限定夹料顶板移动行程的限位台阶。
8.根据权利要求1所述的一种模内夹持拉料机构，其特征在于，所述凹模上还固定有压板。
...【技术特征摘要】
1.一种模内夹持拉料机构，包括上模、下模以及放置在上模和下模之间的料带，其特征在于，所述下模上设有凹模，所述凹模内设有拉料机构，所述拉料机构包括设置在凹模内并像上开口的活动腔、设置在活动腔的拉料滑块以及复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与拉料滑块和凹模侧壁固定连接；拉料滑块上方固定有夹料上板，拉料滑块内竖直滑动连接有夹料顶板，料带放置在夹料上板与夹料顶板之间，夹料顶板通过伸缩件向上移动与夹料上板配合夹紧料带，所述伸缩件设置在拉料滑块底部；所述上模上还固定有用于推动拉料滑块压缩复位弹簧的送料打杆，拉料滑块压缩复位弹簧的过程中通过夹料顶板和夹料上板的配合带动料带一起移动。
2.根据权利要求1所述的一种模内夹持拉料机构，其特征在于，所述拉料机构还包括设置在拉料滑块靠近送料打杆一侧的滚轴，送料打杆的底端设有凸块，所述凸块在送料打杆上下移动的过程中与滚轴的圆柱面接触并推动拉料滑块移动。
3.根据权利要求2所述的一种模内夹持拉料机构，其特征在于，所述凹模上固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁超，庄严，王希亮，赵冬，严一钊，郭欣晨，陈华霖，王洪伟，杨平佑，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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