一种提高板材翻边能力的冲孔方法技术

本发明专利技术提供一种提高板材翻边能力的冲孔方法，属于金属塑性加工成型技术领域。本发明专利技术方法是在普通冲孔模的压边圈环内接入高频加热装置，在凸模中部设有凸模绝热层；将板料放入普通冲孔模中后开启高频加热装置，使板料冲孔边缘区域温度达到500-700℃后，关闭高频加热装置，然后凸模下行，开始冲裁板料，冲裁完成后对冲裁边缘保温1-30秒，之后凸模回复，板料取出，完成翻边板料冲孔。使用本发明专利技术方法提高板材的翻边能力同时不会降低材料的强度和表面质量，该发明专利技术可以推广应用到其它冲压工艺的板料制备中。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属塑性加工成型
，具体涉及。
技术介绍
利用模具把板料上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法叫做翻边。利用翻边可以加工具有特殊空间形状和良好刚度的立体零件，还能在冲压件上制取与其他零件装配的部位(如铆钉孔、螺纹底孔和轴承座等)。按工艺特点划分有内孔(圆孔或非圆孔)翻边、外缘翻边和变薄翻边等方法。由于零件外缘的凸凹性质不同,外缘翻边又可分为内曲翻边和外曲翻边。拉变形性质划分时,有伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积成形的变薄翻边等。伸长类翻边的特点是变形区材 料受拉应力，切向产生伸长变形，导致厚度减薄，容易发生破裂，而破裂的部位基本在孔缘。翻边是最典型的冲压成形方式之一，应用广泛。影响钢板翻边能力的因素有 I、材料延伸率和应变硬化指数η大，K小，成形极限大。2、孔缘无毛刺和硬化时，K较小，成形极限较大，为了改善孔缘情况，可采用钻孔方法或在冲孔后进行整修，有时还可在冲孔后退火，以消除孔缘表面的硬化。为了避免毛刺降低成形极限、翻边时需将预制几有毛刺的一侧朝向凸模放置。3、用球形、锥形初抛物形凸模翻边时，孔缘会被圆滑地胀开，变形条件比乎底凸模优越，故K较小，成形极限较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高板材翻边能力的冲孔方法，其特征在于该方法具体步骤如下：（1）首先在普通冲孔模的压边圈环内接入高频加热装置，所述高频感应加热装置包括加热线圈及温度检测传感器，在所述普通冲孔模的凸模中部设有凸模绝热层；所述高频感应加热装置的参数如下：工作电源：单相？220V/50Hz；工作电压范围：180V～250V；最大输入电流：5？100A；振荡功率：1？20KVA；振荡频率：10～160KHz；所述凸模绝热层的参数如下：绝热层下边部距凸模底部距离：S=H+(3？8)？mm；其中：H－板料厚度（mm）；绝热层高度：（2？3）×H（mm）；绝热层厚度：（0.1？3）×H（mm）；（2）将板料放入所述普通...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱健清，李胜祗，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：