本发明专利技术涉及制冷领域钢管加工技术，具体是涉及一种钢管覆铜加工工艺。向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜，固体硫酸铜用量为38～42㎏，启动循环泵，将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中，覆铜反应槽内槽液达到一定液位时，通过导向口回流至覆铜槽，控制循环泵进口阀门，保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定；将管材放置于覆铜反应槽中，确保槽液完全浸没管材20～30mm，观察反应槽和覆铜槽液位，以便及时调整；观察管材覆铜后表面色泽；若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色，则停止覆铜，取出管材，进行后续水洗、钝化等加工。处理后的产品质量较高，其表面色泽光亮，颜色泛金黄色，附着力紧密，表面涂层无漏涂、剥离、脱落、斑状块堆积等现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制冷领域钢管加工技术，具体是涉及一种钢管覆铜加工工艺。
技术介绍
在制冷
中，用于制冷设备的钢管，在其加工过程中，需要对其表面进行覆铜处理，以形成色泽光亮的泛金黄色铜涂层。现有的覆铜加工技术中，经过处理后的覆铜钢管，表面涂层容易存在漏涂、剥离以及脱落等现象出现，严重影响产品质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种处理效果佳的钢管覆铜加工工艺。 本专利技术采用的技术方案如下钢管覆铜加工工艺，其特征在于，步骤如下①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净，保证槽内无任何杂质、赃物；检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象，以免影响机组正常运转；检查循环泵、加热泵是否运转正常；②、向覆铜槽内加水至一半液位，加入快速覆铜剂75 85kg、45 55kg浓硫酸，然后补水至槽口 50 80mm处；然后开启加热设备，将覆铜槽内槽液温度升到20 35°C，再加入70 80kg固体硫酸铜，边加边搅拌，让硫酸铜能够充分溶解，此时槽液颜色呈泛天蓝色；③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜，固体硫酸铜用量为38 42kg，启动循环泵，将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中，覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽，控制循环泵进口阀门，保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定；④、将管材放置于覆铜反应槽中，确保槽液完全浸没管材20 30mm,观察反应槽和覆铜槽液位，以便及时调整；⑤、观察管材覆铜后表面色泽，若发现颜色较浅、光泽变暗时，补加9 11 kg固体硫酸铜、4 6kg浓硫酸以及4 6 kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内，并搅拌,持续观察颜色；⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色，则停止覆铜，取出管材，进行后续水洗、钝化等加工。经过本专利技术钢管覆铜加工工艺加工后的管材，产品质量较高，其表面色泽光亮，颜色泛金黄色，附着力紧密，表面涂层无漏涂、剥离、脱落、斑状块堆积等现象。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明，其中，所有原料均为市售级。实施例I①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净，保证槽内无任何杂质、赃物；检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象，以免影响机组正常运转；检查循环泵、加热泵是否运转正常；②、向覆铜槽内加水至一半液位,加入快速覆铜剂75kg、55kg浓硫酸,然后补水至槽口 50 55mm处；然后开启加热设备，将覆铜槽内槽液温度升到20°C，再加入75 kg固体硫酸铜，边加边搅拌，让硫酸铜能够充分溶解，此时槽液颜色呈泛天蓝色；③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜，固体硫酸铜用量为42kg,启动循环泵，将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中，覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽，控制循环泵进口阀门，保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定；④、将管材放置于覆铜反应槽中，确保槽液完全浸没管材20 24mm,观察反应槽和覆铜槽液位，以便及时调整； ⑤、观察管材覆铜后表面色泽，若发现颜色较浅、光泽变暗时，补加9kg固体硫酸铜、4kg浓硫酸以及5. 5 kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内，并搅拌，持续观察颜色；⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色，则停止覆铜，取出管材，进行后续水洗、钝化等加工。实施例2①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净，保证槽内无任何杂质、赃物；检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象，以免影响机组正常运转；检查循环泵、加热泵是否运转正常；②、向覆铜槽内加水至一半液位，加入快速覆铜剂78kg、53kg浓硫酸,然后补水至槽口 60 65mm处；然后开启加热设备，将覆铜槽内槽液温度升到24°C，再加入70kg固体硫酸铜，边加边搅拌，让硫酸铜能够充分溶解，此时槽液颜色呈泛天蓝色；③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜，固体硫酸铜用量为38kg,启动循环泵，将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中，覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽，控制循环泵进口阀门，保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定；④、将管材放置于覆铜反应槽中，确保槽液完全浸没管材23 25mm,观察反应槽和覆铜槽液位，以便及时调整；⑤、观察管材覆铜后表面色泽，若发现颜色较浅、光泽变暗时，补加IOkg固体硫酸铜、5kg浓硫酸以及6 kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内，并搅拌，持续观察颜色；⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色，则停止覆铜，取出管材，进行后续水洗、钝化等加工。实施例3①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净，保证槽内无任何杂质、赃物；检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象，以免影响机组正常运转；检查循环泵、加热泵是否运转正常；②、向覆铜槽内加水至一半液位,加入快速覆铜剂80kg、50kg浓硫酸,然后补水至槽口 70 80mm处；然后开启加热设备，将覆铜槽内槽液温度升到26°C，再加入80kg固体硫酸铜，边加边搅拌，让硫酸铜能够充分溶解，此时槽液颜色呈泛天蓝色；③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜，固体硫酸铜用量为39kg,启动循环泵，将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中，覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽，控制循环泵进口阀门，保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定；④、将管材放置于覆铜反应槽中，确保槽液完全浸没管材25 28mm,观察反应槽和覆铜槽液位，以便及时调整；⑤、观察管材覆铜后表面色泽，若发现颜色较浅、光泽变暗时，补加Ilkg固体硫酸铜、5. 5 kg浓硫酸以及4 kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内，并搅拌，持续观察颜色；⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色，则停止覆铜，取出管材，进行后续水洗、钝化等加工。 实施例4①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净，保证槽内无任何杂质、赃物；检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象，以免影响机组正常运转；检查循环泵、加热泵是否运转正常；②、向覆铜槽内加水至一半液位，加入快速覆铜剂82 kg、48kg浓硫酸，然后补水至槽口 65 75mm处；然后开启加热设备，将覆铜槽内槽液温度升到30°C，再加入78 kg固体硫酸铜，边加边搅拌，让硫酸铜能够充分溶解，此时槽液颜色呈泛天蓝色；③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜，固体硫酸铜用量为40kg,启动循环泵，将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中，覆铜反应槽内槽液达到一定液位时,通过导向口回流至覆铜槽，控制循环泵进口阀门，保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定；④、将管材放置于覆铜反应槽中，确保槽液完全浸没管材26 30mm,观察反应槽和覆铜槽液位，以便及时调整；⑤、观察管材覆铜后表面色泽，若发现颜色较浅、光泽变暗时，补加10. 5kg固体硫酸铜、4. 5 kg浓硫酸以及4. 5 kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内，并搅拌，持续观察颜色；⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色，则停止覆铜，取出管材，进行后续水洗、钝化等加工。实施例5①、将IOm3覆铜槽和IOm3覆铜反应槽清洗干净，保证槽内无任何杂质、赃物；检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象，以免影响机组正常运转；检查循环泵、加热泵是否运转正常；②、向覆铜槽内加水至一半液位,加入快速覆铜剂85kg、45 kg浓硫酸，然后补水至槽口 55 70mm处；然本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢管覆铜加工工艺，其特征在于，步骤如下：①、将10m3覆铜槽和10m3覆铜反应槽清洗干净，保证槽内无任何杂质、赃物；检查覆铜槽和覆铜反应槽是否有损坏、漏洞现象，以免影响机组正常运转；检查循环泵、加热泵是否运转正常；②、向覆铜槽内加水至一半液位，加入快速覆铜剂75～85㎏、45～55kg浓硫酸，然后补水至槽口50～80mm处；然后开启加热设备，将覆铜槽内槽液温度升到20～35℃，再加入70～80kg固体硫酸铜，边加边搅拌，让硫酸铜能够充分溶解，此时槽液颜色呈泛天蓝色；③、向覆铜反应槽底部均匀铺放一层固体硫酸铜，固体硫酸铜用量为38～42kg，启动循环泵，将覆铜槽内的槽液打入覆铜反应槽中，覆铜反应槽内槽液达到一定液位时，通过导向口回流至覆铜槽，控制循环泵进口阀门，保持覆铜槽和覆铜反应槽液位稳定；④、将管材放置于覆铜反应槽中，确保槽液完全浸没管材20～30mm，观察反应槽和覆铜槽液位，以便及时调整；⑤、观察管材覆铜后表面色泽，若发现颜色较浅、光泽变暗时，补加9～11kg固体硫酸铜、4～6kg浓硫酸以及4～6kg快速覆铜剂至覆铜反应槽内，并搅拌，持续观察颜色；⑥、若发现管材表面色泽光亮、颜色泛金黄色，则停止覆铜，取出管材，进行后续水洗、钝化等加工。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马功权，田四光，程华，李文，
申请(专利权)人：合肥长城制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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