一种高强度冷压球团的制备方法技术

本发明专利技术公开一种高强度冷压球团的制备方法，其特点是在不添加粘结剂的情况下，以生石灰与含铁废料为原料，含铁废料包括转炉尘或泥、瓦斯灰或泥、铁皮，其重量百分比为生石灰8%~21%，转炉尘或泥25~40%，瓦斯灰或泥25~45%，铁皮22~42%；将生石灰与水按重量比为1:3~6进行消化，消化20-30分钟，消化后的石灰与含铁废料在混碾机内混合均匀，经冷压力成型机压制成球团。本发明专利技术不需添加粘结剂，压制出高强度球团，经过生产试验，湿球抗压强度可达150N，干球抗压强度可达2500N以上，2米高自由落下试验可达10次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，不仅为回用冶金含铁废料提供一个方向，也降低了冷压球团的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金冷固球团领域，尤其涉及。
技术介绍
在冶金行业中，实施环保循环经济，而对冶炼、轧钢过程中产生的含铁尘泥废料进行综合利用，生产冷压球团用于高炉或转炉，就是非常重要的一项。目前球团常用的粘结剂有膨润土、硅酸钠水溶液和有机高分子聚合物类等等，但在使用时都有一些弊端。膨润土含大量ai203、SiO2，会降低球团的品位(全铁含量)，增加渣量，入高炉或转炉时影响操作；硅酸钠水溶液做粘结剂，其粘结强度很难满足冷压球团的 生产要求；有机高分子聚合物类粘结剂，一般热稳定性能较差，仅能在较低温度下使用。另外，在球团中添加粘结剂会增加生产成本。国内对此研究也比较多，但研究重点主要集中在粘结剂的开发，因为在制备冷压球团的过程中，粘结剂是必不可少的，这不仅使生产工艺复杂，还大大提升了生产成本。有的粘结剂虽成本不高，但成分复杂不易控制，如2000年胡慧萍等人发表论文《焦炭粉冷固成型用粘结剂的研制》，试制出一种粘结剂，但是成分相当复杂，不易控制，使用不灵活。2009年张玉林等公开的中国专利《冷压复合球团粘结剂》CN101407860A，采用复合配方，以玉米淀粉、薯类淀粉为主要原料，添加高锰酸钾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度冷固球团的制备方法，其特征在于，以生石灰与含铁废料为原料，含铁废料包括转炉尘或泥、瓦斯灰或泥、铁皮，其重量百分比为生石灰8%~21%，转炉尘或泥25~40%，瓦斯灰或泥25~45%，铁皮22~42%，并按下述方法制备，将生石灰与水按重量比为1:3~6进行消化，消化20？30分钟，消化后的石灰与含铁废料在混碾机内混合均匀，经冷压力成型机压制成球团。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于淑娟，张大奎，侯洪宇，王向锋，耿继双，徐鹏飞，郭春媛，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：