一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法技术

本发明专利技术公开一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法，其工艺步骤如下：将铁料、熔剂和粘结剂组成混合料，将白云石粉和硼铁精粉混合均匀制成阻粘腹膜A，将石灰粉、铁磷和羧甲基纤维素钠混合均匀制成阻粘腹膜B，将自熔性球团核放入造球盘中，使喷水后的球团核裹上阻粘腹膜A，然后再裹上阻粘腹膜B，将生球放入焙烧炉或回转窑中，然后在700℃~800℃预热20min，在900℃~1000℃预热10min，最后在1150℃~1200℃之间焙烧30min，制得成品球团。本发明专利技术的优点及效果在于，使自熔性球团矿在焙烧过程中不易粘结，碱度呈梯度分布，有利于提高自熔性球团矿的冶金性能，增加自熔性球团矿的入炉比例，进而优化高炉炉料结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼铁原料生产
，涉及到自熔性球团矿的生产技术，特别是涉及。
技术介绍
高炉炉料结构是炼铁生产能否实现优质、低耗、高产的重要前提和物质基础。我国高炉炉料主要以高碱度烧结矿为主,配加部分球团矿和块矿，因此球团厂主要生产酸性球团，其还原膨胀、软容滴落和高温还原等冶金性能较差，已不能满足现代化高炉快速操作的要求。生产冶金性能良好的自熔性球团矿已成为各球团生产厂家提高球团质量的优先方向。 作为高炉炼铁的原料已经工业化的球团矿有酸性氧化性球团、熔剂性球团和自熔性球团三种，但目前高炉生产普遍应用的是酸性氧化性球团。酸性球团和熔剂球团以二元碱度值(Ca0/Si02)的大小来区分。按照美国铁矿协会的试验标准，规定碱度值(Ca0/Si02)大于O. 6才能称为熔剂性球团(fluxed pellet), (Ca0/Si02)，大于I. O称为自熔性球团。从改善我国高炉炉料的结构的实际出发，应重视发展球团矿生产，尤其是熔剂性球团。熔剂性球团有其独到的高温性能而倍受青睐，但生产中发现，当熔剂性碱度值(CaO/Si02)大于1.0时，要求温度区间很窄，一旦操作不当，易粘结成大块，导致不能生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法，其特征在于，其工艺步骤如下：(1)将铁料、熔剂和粘结剂组成混合料，其中铁料为铁矿粉，熔剂为菱镁石和石灰粉，菱镁石质量百分比为2%~3%；粘结剂为膨润土；调整石灰粉含量，使混合料的碱度为0.8~1.4，将混合料混合均匀，堆闷30~40小时，然后用造球机将混合料制成自熔性球团核；(2)将白云石粉和硼铁精粉混合均匀制成阻粘腹膜A，其中阻粘腹膜A的碱度依据自熔性球团核的碱度调整为1.5~2；将石灰粉、铁磷和羧甲基纤维素钠混合均匀制成阻粘腹膜B，羧甲基纤维素钠占阻粘膜B的质量百分比2%，其中阻粘腹膜B的碱度依据自熔性球团核的碱度调整为2~2.5；(3)将自熔性球团核放...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，周明顺，翟立委，刘杰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：