一种高反应性高强度铁焦复合球团及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种高反应性高强度铁焦复合球团，它是由内外两层具不同成分和不同反应性的焦碳组成的，内层是弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉和焦炭钝化剂按照一定比例焦化而成的，外层是由强粘结性煤和含铁物料按照一定比例焦化而成含有一定金属铁和铁氧化物的焦碳复合体；其外层物料强粘结性煤50%~90%，含铁物料10%~50%；内层物料煤粉90%~99.5%，焦炭钝化剂为0.5%~10%，外层原料组成的质量占铁焦复合球团总质量百分比含量为：30%~50%。本发明专利技术不仅增加铁焦复合球团机械强度和反应性，而且也提高了铁焦复合球团的反应后强度，同时提高了弱粘结性煤或中粘结性煤的比例，节约强粘结焦煤资源，高炉使用则有利于降低高炉焦比和能耗，同时也维持高炉的透气性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属炼焦
，涉及到。
技术介绍
日本学者利用RIST操作线图对高炉反应机理进一步开发研究，提出了低温储热带(热空区)高炉冶炼新概念，研究了降低高炉储热带可以大幅度降低炼铁能耗和减少CO2的排放量，从而开发出了一些技术措施，如高反应性焦炭技术、含碳热压球团技术等。 关于高反应性焦碳生产技术国内外学者提出了不少观点和方法，总体概括分为三种(I)在传统炼焦配煤工艺中添加少量CaO和Fe2O3来提高焦碳的反应性和降低焦碳的开始反应温度；例如周师庸等编写《炼焦煤性质与高炉焦碳质量》中提到向焦煤中添加质量分数2. 5 5%的CaO和Fe2O3，其反应性提高了 2. 4 7. 1%。(2)采用铁焦复合球团新工艺生产高含铁量高反应性焦碳；例如中国专利号CN101724746A公布了一种添加CaO的铁焦粘结剂制备方法，其特征在于由粒径180 250目的焦末的铁精粉或粒径180 250目的铁精粉和粒径O. I 2mm的焦末按70 90 10 30的质量比混和，再按质量比掺入2 5 %粘合剂和I %的粘性土或者5 %的氧化钙和白云石，经充分辗合和冷压成型后制成。中国专利号CNlO 161本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高反应性高强度铁焦复合球团，其特征在于，它是由内外两层具不同成分和不同反应性的焦碳组成的，内层是弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉和焦炭钝化剂按照一定比例焦化而成的，外层是由强粘结性煤和含铁物料按照一定比例焦化而成含有一定金属铁和铁氧化物的焦碳复合体；其外层物料按质量百分比为：强粘结性煤50%~90%，含铁物料10%~50%；内层物料按质量百分比：煤粉90%~99.5%，焦炭钝化剂为0.5%~10%，外层原料组成的质量占铁焦复合球团总质量百分比含量为：30%~50%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金莲，任伟，王再义，刘万山，栗红，曹亚丹，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：