一种冷固结球团烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种冷固结球团烘干系统，通过热烟气气源产生的热烟气通过热烟气进气总管进入循环烘干系统并产生烘干效果，第一循环风管的烟气通过第一引风机的作用返回热气源作为气源补充热量循环使用；第二循环风管的烟气通过废烟气处理系统排除。本实用新型专利技术采用低温、大风速的快速烘干方法，降低了烘干气源的要求，在烘干后的烟气中排放温度低80℃左右，提高了烟气的使用效率，具有烘干效果好，烘干效率高，产品质量好，结构简单、便于维护；可换性好，成本节约；能源利用好，环境友好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干系统，特别是一种冷固结球团烘干系统。
技术介绍
冷固结球团的烘干工序是进入转底炉进行直接还原反应的前道工序。由于冷固结球团经处理成型后的水分约10%，属于湿球，若湿球进入转底炉直接还原存在以下问题湿球物理强度不够，容易产生塑性变形，粉末化较多，影响产量；冷固结球团受“破裂温度”(一般400 450°C)的影响，而使其在预热阶段(预热温度高于900°C )产生裂纹或“爆裂”，粉末较多，影响产量和转底炉的气氛； 因此，冷固结球团进入转底炉之前必须进行干燥，使水分达到2%以下，满足工艺要求。冷固结球团的烘干主要是气体烘干，热源为一定温度和湿度的热烟气，通过热烟气将球团的水份脱除达到干燥的目的。通过理论研究和不断的试验总结，冷固结球团烘干需满足以下条件热烟气具有一定的温度和湿度，但湿度必须低于球团的平衡湿度，只有当烟气湿度低于球团平衡湿度时，水份才能通过球团进入热烟气；干燥过程分为表面气化控制和内部扩散控制两种情况，经研究和试验表明，冷固结球团属于内部扩散控制方式，因此在烘干过程中应以大风速(0. 9 I. 5m/m2 -s)进行烘干;考虑到冷固结球团中的含碳量(12% 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷固结球团烘干系统，其特征在于：包括热烟气气源(1)、与热烟气气源(1)连接的循环供风系统、与循环供风系统连接的烘干机设备(3？1)以及废烟气处理系统；所述循环供风系统包括与热烟气气源(1)连接的热烟气进气总管(2？1、2？2)，与热烟气进气总管(2？1、2？2)连接的第一循环风管(4？1？1)、与第一循环风管(4？1？1)连接的第一除尘器(4？1？2)、同时连接第一除尘器(4？1？2)及热烟气气源(1)的第一引风机(4？1？3)、同样与热烟气进气总管(2？1、2？2)连接的第二循环风管(4？2？1)、与第二循环风管(4？2？1)连接的第二除尘器(4？2？2)、连接第二除尘器(4？2？2)...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施一新，刘安治，王庆丰，丁建宁，高峰，季爱兵，周顺成，刘勇龙，何跃建，伍德满，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，江苏省冶金设计院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：