本发明专利技术公开了一种再生橡胶高温脱硫机组，包括支撑机构，以及设置在支撑机构上的喂料机构、输送机构和冷却机构；喂料机构包括喂料机筒，设置在喂料机筒内的喂料螺杆，以及用于驱动喂料螺杆旋转的喂料驱动装置；输送机构包括输送机筒，设置在输送机筒内的加热装置和输送螺杆，以及用于驱动输送螺杆旋转的输送驱动装置；喂料机筒的出料端连通于输送机筒的进料端，输送机筒的出料端连通于的冷却机构进料端。与传统工艺中采用高温高压工艺的动态脱硫罐相比，本发明专利技术提供的再生橡胶高温脱硫机组，采用高温常压工艺，无废气和废水的排放，完全节能环保，是目前再生橡胶脱硫的最佳工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生橡胶机械领域，具体涉及再生橡胶胶粉脱硫，特别涉及一种再生橡胶高温脱硫机组
技术介绍
再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑性且可重新使用的橡胶。在再生橡胶的加工制备中，对已硫化的橡胶进行脱硫处理使其恢复可塑性是较为关键的加工步骤。在现有技术中一般使用动态脱硫罐对已硫化的橡胶进行脱硫处理，但是动态脱硫罐采用的是高温高压工艺，在加工过程中需要在脱硫罐中加水，故有废气排放和废水排放，会对环境造成污染，在环保控制方面很难达标。因此，如何研究一种再生橡胶高温脱硫机组，对已硫化的橡胶进行脱硫处理，降低该处理过程中对环境的污染，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种再生橡胶高温脱硫机组，采用高温常压工艺，在加工过程中无废体和废水排放，对环境污染较小。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案—种再生橡胶高温脱硫机组，包括支撑机构，以及设置在所述支撑机构上的喂料机构、输送机构和冷却机构；所述喂料机构包括喂料机筒，设置在所述喂料机筒内的喂料螺杆，以及用于驱动所述喂料螺杆旋转的喂料驱动装置；所述输送机构包括输送机筒，设置在所述输送机筒内的加热装置和输送螺杆，以及用于驱动所述输送螺杆旋转的输送驱动装置；所述喂料机筒的出料端连通于所述输送机筒的进料端，所述输送机筒的出料端连通于所述冷却机构的进料端。优选的，所述喂料机构还包括可驱动所述喂料机筒和所述喂料螺杆摆动的推动装置，该推动装置包括固定件，固定于所述固定件上的螺母和与所述螺母螺纹配合的丝杆，且所述丝杆的一端与所述喂料机筒固定连接。优选的，所述喂料机筒的长径比1:3至1: 5，所述喂料螺杆直径100MM至500MM，所述喂料机筒的转速5-50转，扭矩1200牛/米至18000牛/米。优选的，所述喂料驱动装置包括喂料电机及与所述喂料电机相连的喂料减速机，所述喂料减速机的输出端与所述喂料螺杆连接，所述喂料减速机上还设置有用于连接所述喂料机筒的连接环，所述喂料机筒通过螺栓与所述连接环连接。优选的，所述输送机构的输送螺杆包括输送转轴和设置于所述输送转轴上用于推进橡胶粉末的螺旋叶片，所述螺杆包括依次设置的进料段、塑化段、薄通段和成型段，所述进料段上所述螺旋叶片的间距为300mm，所述塑化段上所述螺旋叶片的间距为200mm-250mm,所述薄通段上所述螺旋叶片的间距为100mm-150mm,所述成型段上所述螺旋叶片的间距为100mm。优选的，所述输送机筒和所述输送螺杆的长径比I : 10至1:16，所述输送螺杆的直径10(MM至500丽，所述输送螺杆的转速5-50转，扭矩1200牛/米至18000牛/米。优选的，所述输送机构的加热装置为采用电磁加热的全桥电路，加温范围200度至500度。优选的，所述喂料机筒、所述喂料螺杆、所述输送机筒和所述输送螺杆均采用合金机筒及合金螺杆，所述喂料机筒和所述喂料螺杆之间间隙O. 5MM至1MM，所述输送机筒和所述输送螺杆之间间隙O. 5MM至1MM，。优选的，所述再生橡胶高温脱硫机组采用PLC控制螺杆转速、加热温度和冷却温·度。优选的，所述喂料机构包括第一喂料机构、第二喂料机构和第三喂料机构，所述输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，所述第一喂料机构的输出端连接于所述第一输送机构的输入端，所述第一输送机构的输出端接于所述第二喂料机构的输入端，所述第二喂料机构的输出端连接于所述第二输送机构的输入端，所述第二输送机构的输出端接于所述第三喂料机构的输入端，所述第三喂料机构的输出端连接于所述第三输送机构的输入端，所述第三输送机构的输出端接于所述冷却机构的输入端。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的再生橡胶高温脱硫机组，橡胶胶粉经过喂料机构推进到输送机构，输送机构的输送机筒和输送螺杆负责将橡胶胶粉加温到工艺温度，并通过冷却机构快速冷却出料。与传统工艺中采用高温高压工艺的动态脱硫罐相比，本专利技术提供的再生橡胶高温脱硫机组，采用高温常压工艺，无废气和废水的排放，完全节能环保，是目前再生橡胶脱硫的最佳工艺。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术实施例提供的再生橡胶高温脱硫机组的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的喂料机构的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的输送螺杆的结构示意图。附图中标记如下I为支撑机构、2为喂料机构、3为输送机构、4为冷却机构；11为底板、12为底座、13为第一机架、14为第二机架；2-1为第一喂料机构、2-2为第二喂料机构、2-3为第三喂料机构；21为喂料减速机、22为喂料电机、23为连接板、24为手柄、25为螺母、26为丝杆、27为喂料转轴、28为喂料螺旋叶片、29为喂料机筒；3-1为第一输送机构、3-2为第二输送机构、3-3为第三输送机构；31为输送转轴、32为输送螺旋叶片、A为进料段、B为塑化段、C为薄通段、D为成型段；3-13为第一输送机构的电机减速机、3-23为第二输送机构的电机减速机、3_33为第三输送机构的电机减速机。具体实施方式 本专利技术公开了一种再生橡胶高温脱硫机组，采用高温常压工艺，在加工过程中无废体和废水排放，对环境污染较小。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图I为本专利技术实施例提供的再生橡胶高温脱硫机组的结构示意图。本专利技术实施例提供的再生橡胶高温脱硫机组，其核心改进点在于，包括支撑机构1，以及设置在支撑机构I上的喂料机构2、输送机构3和冷却机构4 ；喂料机构2包括喂料机筒29，设直在喂料机筒29内的喂料螺杆，以及用于驱动喂料螺杆旋转的喂料驱动装置；输送机构3包括输送机筒，设置在输送机筒内的加热装置和输送螺杆，以及用于驱动输送螺杆旋转的输送驱动装置；喂料机筒29的出料端连通于输送机筒的进料端，输送机筒的出料端连通于冷却机构4的进料端。从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的再生橡胶高温脱硫机组，橡胶胶粉经过喂料机构2推进到输送机构3，输送机构3的输送机筒和输送螺杆负责将橡胶胶粉加温到工艺温度，并通过冷却机构4快速冷却出料。与传统工艺中采用高温高压工艺的动态脱硫罐相比，本专利技术提供的再生橡胶高温脱硫机组，采用高温常压工艺，无废气和废水的排放，完全节能环保，是目前再生橡胶脱硫的最佳工艺。再生橡胶高温脱硫机组的喂料机构是将橡胶粉末加压传递到其它机构的机构。当该再生橡胶高温脱硫机组出现异常情况时，为了避免橡胶粉末堵塞喂料机构，需要及时将喂料机构中的橡胶粉末排空，而目前排空喂料机构中的橡胶粉末一般是人工左右摇晃喂料机构使其内部的橡胶粉末靠重力排空，然而利用人工劳动强度大，加重了操作人员的工作负担。因此，为了解决这一问题，本专利技术实施例提供的再生橡胶高温脱硫机组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种再生橡胶高温脱硫机组，其特征在于，包括支撑机构（1），以及设置在所述支撑机构（1）上的喂料机构（2）、输送机构（2）和冷却机构（4）；所述喂料机构（2）包括喂料机筒（29），设置在所述喂料机筒（29）内的喂料螺杆，以及用于驱动所述喂料螺杆旋转的喂料驱动装置；所述输送机构（3）包括输送机筒，设置在所述输送机筒内的加热装置和输送螺杆，以及用于驱动所述输送螺杆旋转的输送驱动装置；所述喂料机筒（29）的出料端连通于所述输送机筒的进料端，所述输送机筒的出料端连通于所述冷却机构（4）的进料端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：易泽文，尹成，
申请(专利权)人：河南新艾卡橡胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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