一种搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种搅拌系统，包括：操作平台和设置于所述操作平台上的储料仓（3）；设置于所述操作平台下方的搅拌机（4），所述搅拌机（4）的进料口与所述储料仓（3）的出料口相连通；设置于所述操作平台上用于向搅拌机（4）中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置；与所述搅拌机（4）的出口连通用于输送物料的料斗（5）。应用本实用新型专利技术提供的搅拌系统时，首先将橡胶粉末储放于储料仓内，然后打开储料仓的出料口，将橡胶粉末输送到搅拌机内并加入化工助剂，搅拌机长时间的对橡胶粉末进行搅拌，在搅拌的过程中向搅拌机内喷洒适量的油和水，如此便可达到将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及再生橡胶加工
，更具体地说，涉及一种搅拌系统，主要用于搅拌橡胶粉末。
技术介绍
再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑性且可重新使用的橡胶。在再生橡胶的加工制备中，对已硫化的橡胶进行脱硫处理使其恢复可塑性是较为关键的加工步骤。在现有技术中一般使用动态脱硫罐对已硫化的橡胶进行脱硫处理，但是动态脱硫罐采用的是高温高压工艺，在加工过程中需要在脱硫罐中加水，故有废气排放和废水排放，会对环境造成污染，在环保控制方面很难达标。为了降低对已硫化的橡胶进行脱硫处理的过程中对环境的污染，现研究出了一种高温脱硫机组对已硫化的橡胶进行脱硫处理，其采用高温常压工艺，在加工过程中无废体和废水排放，对环境污染较小。但是在对橡胶粉末进行脱硫处理之前需要将油、水和化工助剂等加入橡胶粉末并搅拌均匀。在现有技术中，是将油、水和化工助剂等连同橡胶粉末一齐加入脱硫罐中，在脱硫罐中进行长时间的搅拌。显然，在高温脱硫机组中并没有设置供搅拌橡胶粉末的脱硫罐，所以需要设计新的搅拌系统以能够将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀。综上所述，如何提供一种搅拌系统，从而可以将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种搅拌系统，从而可以将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种搅拌系统，包括操作平台和设置于所述操作平台上的储料仓；设置于所述操作平台下方的搅拌机，所述搅拌机的进料口与所述储料仓的出料口相连通；设置于所述操作平台上用于向搅拌机中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置；与所述搅拌机的出口连通用于输送物料的料斗。优选地，所述搅拌机包括搅拌仓和设置于搅拌仓内的搅拌主轴，且所述搅拌主轴上设置有搅拌杆，还包括驱动所述搅拌主轴转动的驱动装置。优选地，所述驱动装置具体包括电机及与所述电机相连的减速机，所述减速机的输出端与所述搅拌主轴连接。优选地，所述搅拌杆的数量为两个，包括第一搅拌杆和第二搅拌杆。优选地，第一搅拌杆与所述搅拌主轴的夹角为锐角，且第二搅拌杆与所述搅拌主轴的夹角也为锐角。优选地，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均通过垂直于所述搅拌主轴布置的固定杆设置于所述搅拌主轴上。优选地，所述第一搅拌杆距所述搅拌主轴的最小距离小于所述第二搅拌杆距所述搅拌主轴的最小距离。优选地，所述搅拌仓上还设置有电磁加热线圈。优选地，所述搅拌机的数量为两个，且所述料斗设置于所述两个搅拌机之间。本技术提供的搅拌系统包括操作平台和设置于操作平台上的储料仓，设置于操作平台下方的搅拌机，并且搅拌机的进料口与储料仓的出料口相连通；还包括设置于操作平台上用于向搅拌机中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置，与搅拌机的出口连通用于输送物料的料斗。应用本技术提供的搅拌系统时，首先将橡胶粉末储放于储料仓内，然后打开储料仓的出料口，将橡胶粉末输送到搅拌机内并加入化工助剂，搅拌机长时间的对橡胶粉末进行搅拌，在搅拌的过程中向搅拌机内喷洒适量的油和水，如此便可达到将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的搅拌系统的结构示意图。附图中标记如下1-油箱、2-水箱、3-储料仓、4-搅拌机、5-料斗、41-搅拌主轴、42-第一搅拌杆、43-减速机、44-电机、45-固定杆、46-第二揽拌杆。具体实施方式本技术的目的在于提供一种搅拌系统，从而可以将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中所提供的搅拌系统包括操作平台和设置于操作平台上的储料仓3，设置于操作平台下方的搅拌机4，并且搅拌机4的进料口与储料仓3的出料口相连通；还包括设置于操作平台上用于向搅拌机4中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置，与搅拌机4的出口连通用于输送物料的料斗5。其中喷油装置可以包括油箱1、喷雾喷头和与油箱I和喷雾喷头均连通的油泵，并且喷雾喷头的压力可以为0. 3MPa。喷水装置可以包括水箱2、喷雾喷头和与水箱2和喷雾喷头均连通的水泵，并且喷雾喷头的压力可以为0. 3MPa。当然喷油装置也可以只包括油箱和喷雾喷头，喷水装置也可以只包括水箱和喷雾喷头，在此不做限定。应用本技术提供的搅拌系统时，首先将橡胶粉末储放于储料仓3内，然后打开储料仓3的出料口，将橡胶粉末输送到搅拌机4内并加入化工助剂，搅拌机4长时间的对橡胶粉末进行搅拌，在搅拌的过程中通过喷油装置和喷水装置向搅拌机4内喷洒适量的油和水，如此便可达到将油、水和化工助剂与橡胶粉末搅拌均匀的目的。优选地，搅拌机4可以包括搅拌仓和设置于搅拌仓内的搅拌主轴41，并且在搅拌主轴41上设置有搅拌杆，还包括驱动搅拌主轴41转动的驱动装置。如此设置，通过驱动装置驱动搅拌主轴41转动，利用设置在搅拌主轴41上的搅拌杆对搅拌仓内的橡胶粉末、油、水及化工助剂进行充分搅拌，以达到搅拌均匀的目的。其中，驱动装置可以为电机44和与电机44相连的减速机43，并且减速机43的输出端与搅拌主轴41连接，此结构简单易操作，其中减速机43的输出端可以通过联轴器与搅拌主轴41连接。当然，驱动装置还可以使用其它装置，比如，蜗轮蜗杆结构，利用涡轮带动搅拌主轴41转动。其中，搅拌主轴41的转速可以为 45r/min-50r/min，其扭矩可为 1200N/m_1800N/m。其中，搅拌机4还可以为其它搅拌装置，比如搅拌滚筒和驱动搅拌滚筒转动的驱动装置，如此设置，当驱动装置驱动搅拌滚筒转动时，其内部的橡胶粉末上下翻滚也能达到搅拌均匀的目的。在本实施例中，搅拌杆的数量为两个，即第一搅拌杆42和第二搅拌杆46。仅设置两个搅拌杆结构简单，易操作，当然也可以设置更多个，在此不做限定。优选地，第一搅拌杆42与搅拌主轴41的夹角为锐角，且第二搅拌杆46与搅拌主轴41的夹角也为锐角，如此设置，第一搅拌杆42和第二搅拌杆46在沿着搅拌主轴41的方向上和垂直于搅拌主轴41的方向上均有一定长度，在搅拌的过程中更有助于将橡胶粉末与水、油、化工助剂搅拌均匀。当然也可以将搅拌杆垂直于搅拌主轴41设置，在此不做限定。为了使第一搅拌杆42和第二搅拌杆46与搅拌主轴41之间具有一定距离，可以将第一搅拌杆42和第二搅拌杆46均通过垂直于搅拌主轴41布置的固定杆45设置于搅拌主轴41上。如此设置，可以首先将固定杆45垂直于搅拌主轴41设置，然后将第一搅拌杆42和第二搅拌杆46固定在固定杆45上，当然固定杆45的数量可以设置一个或者多个，在此不作限定。当然还可以将第一搅拌杆42和第二搅拌杆46直接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌系统，其特征在于，包括：操作平台和设置于所述操作平台上的储料仓（3）；设置于所述操作平台下方的搅拌机（4），所述搅拌机（4）的进料口与所述储料仓（3）的出料口相连通；设置于所述操作平台上用于向搅拌机（4）中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置；与所述搅拌机（4）的出口连通用于输送物料的料斗（5）。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌系统，其特征在于，包括操作平台和设置于所述操作平台上的储料仓(3)；设置于所述操作平台下方的搅拌机(4)，所述搅拌机(4)的进料口与所述储料仓(3)的出料口相连通；设置于所述操作平台上用于向搅拌机(4)中喷洒油和水的喷油装置和喷水装置； 与所述搅拌机(4)的出口连通用于输送物料的料斗(5)。2.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌机(4)包括搅拌仓和设置于搅拌仓内的搅拌主轴(41 )，且所述搅拌主轴(41)上设置有搅拌杆，还包括驱动所述搅拌主轴(41)转动的驱动装置。3.根据权利要求2所述的搅拌系统，其特征在于，所述驱动装置具体包括电机(44)及与所述电机(44)相连的减速机(43)，所述减速机(43)的输出端与所述搅拌主轴(41)连接。4.根据权利要求2所述的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌杆的数量为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：易泽文，尹成，
申请(专利权)人：河南新艾卡橡胶工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：