一种搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种搅拌系统，包括进料斗；输送装置，设置在所述进料斗的下部；电子秤料斗，设置在所述输送装置的出口的下方；第一阀门，设置在所述电子秤料斗的下部；传输装置，设置在所述电子秤料斗的出口的下方；物料搅拌器，设置在所述传输装置的后端。本实用新型专利技术提供的搅拌系统，在不使用人工的情况下能够自动对烘干料进行称重，使得称重获得烘干料的重量的准确性得以提高，而且还提高所述搅拌系统的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程
，尤其涉及一种搅拌系统。
技术介绍
现有搅拌系统在进行烘干时，首先将烘干料倒入进料斗后由输送装置例如输送带将所述烘干料输送到容置装置，通过对所述容置装置中的烘干料进行称重，然后将设定重量的所述烘干料通过传输装置例如传输带传输至物料搅拌器中进行搅拌，通过所述物料搅拌器的充分搅拌后出料。但是，现有搅拌系统在进行二次烘干时，需要通过人工来对所述容置装置中的烘干料进行称重，而人工称重会存在一定程度上的重量误差，而且人工称重的效率低，从而使得所述搅拌系统的工作效益也会随之出现效率低的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种搅拌系统，在不使用人工的情况下能够自动对烘干料进行称重，使得称重获得烘干料的重量的准确性得以提高，而且还提高所述搅拌系统的工作效率。本技术实施例提供了一种搅拌系统，包括:进料斗；输送装置，设置在所述进料斗的下部；电子秤料斗，设置在所述输送装置的出口的下方；第一阀门，设置在所述电子秤料斗的下部；传输装置，设置在所述电子秤料斗的出口的下方；物料搅拌器，设置在所述传输装置的后端。可选的，所述输送装置包括第一部分输送装置和第二部分输送装置，其中，所述第一部分输送装置的前端设置在所述进料斗的下部，后端与所述第二部分输送装置的前端连接，所述第二部分输送装置的后端设置在所述电子秤料斗的上方。可选的，所述第二部分输送装置设置在所述第一部分输送装置的下方。可选的，所述搅拌系统还包括:第二阀门，设置在所述输送装置的后部。可选的，所述第二阀门为左右关闭式阀门。可选的，所述第一阀门为上下关闭式阀门。可选的，所述搅拌系统还包括:控制器，电性连接所述电子秤料斗。可选的，所述控制器具体为PLC。通过一个实施例或多个实施例，本技术具有以下有益效果或者优点:由于本申请实施例中的搅拌系统，包括:进料斗；输送装置设置在所述进料斗的下部；电子秤料斗设置在所述输送装置的出口的下方；第一阀门设置在所述电子秤料斗的下部；传输装置设置在所述电子秤料斗的出口的下方；物料搅拌器设置在所述传输装置的后端；如此，使得烘干料在通过所述进料斗和所述输送装置输送到所述电子秤料斗时，所述电子秤料斗能够自动测量出进入所述电子秤料斗的烘干量的重量，一旦进入所述电子秤料斗的烘干量的重量达到预设重量时，所述第一阀门开启，使得进入所述电子秤料斗的烘干量通过所述传输装置传输至所述物料搅拌器进行搅拌出料，由于是所述电子秤料斗自动测量出进入所述电子秤料斗的烘干量的重量，通过机器称重明显要比人工称重获得的称重结果更准确，从而使得称重获得烘干料的重量的准确性得以提高，而且由于是机器自动称重而无需人工称重，从而还提高所述搅拌系统的工作效率。【附图说明】图1为本技术实施例中搅拌系统的结构图。图中有关附图标记如下:1 进料斗，2 输送装置，21 输送装置，22 输送装置，3 电子砰料斗，4一一第一阀门，41一一第二阀门，5一一传输装置，6一一物料搅拌器。【具体实施方式】本技术提供了一种搅拌系统，在不使用人工的情况下能够自动对烘干料进行称重，使得称重获得烘干料的重量的准确性得以提高，而且还提高所述搅拌系统的工作效率。下面具体结合附图对本申请的装置结构进行详细的描述，具体如下所述。本技术实施例提供了一种搅拌系统，参见图1，包括:进料斗1 ;输送装置2，设置在进料斗1的下部；电子秤料斗3，设置在输送装置2的出口的下方；第一阀门4，设置在电子秤料斗3的下部；传输装置5，设置在电子秤料斗3的出口的下方；物料搅拌器6，设置在传输装置5的后端，其中，物料搅拌器6与传输装置5的后端接通。具体的，所述搅拌系统首先将烘干料倒入进料斗1，由于输送装置2设置在进料斗1的下部，如此，使得烘干料从进料斗1中下落至输送装置2上，其中，输送装置2具体为输送带，成倾斜设置，而且为了使得进料斗1中的烘干料更多的漏至输送装置2上，可以将输送装置2设置在进料斗1的正下方，且输送装置2的前端还可以伸出在进料斗1下端的出口之外。具体的，输送装置2包括第一部分输送装置21和第二部分输送装置22，其中，第一部分输送装置21的前端设置在进料斗1的下部，后端与第二部分输送装置22的前端连接，第二部分输送装置22的后端设置在电子秤料斗3的上方，如此，使得烘干料通过输送装置2从进料斗1中输送至电子秤料斗3中。具体的，第二部分输送装置22设置在第一部分输送装置21的下方，即第二部分输送装置22与第一部分输送装置21之间具有向下的夹角，以使得烘干料能够在自身重力作用下向下滑动，以使得输送装置2的输出功率能够在一定程度下降低，从而能够节省成本。具体的，第一阀门4具体为上下关闭式阀门，使得电子秤料斗3在计量出进入电子称料斗3中的烘干料的重量达到预设重量时，第一阀门4开启，使得进入电子称料斗3中的烘干料在重量的作用下，下漏至传输装置5，其中，传输装置5具体可以为传输带，为了使得进入电子称料斗3中的烘干料更多的下漏至传输装置5上，可以将传输装置5设置在电子称料斗3的正下方，且传输装置5的前端还可以伸出在电子称料斗3下端的出口之外，其中，所述预设重量根据实际情况进行设定，例如可以100kg、200kg、50kg等值。具体的，所述搅拌系统还包括第二阀门41，设置在输送装置2的后部，其中，第二阀门41具体可以为左右关闭式阀门，第二阀门41具体可以设置在第二部分输送装置22与第一部分输送装置21的连接位置，由于第二阀门41为左右关闭式阀门，从而可以通过第二阀门41来控制烘干料进入电子称料斗3的堆积形状，例如首先使得第二阀门41的左侧开启，从而使得电子称料斗3中与第二阀门41的左侧对应的一侧中烘干料较多，再控制第二阀门41的右侧开启，从而使得电子称料斗3中与第二阀门41的右侧对应的一侧中烘干料较多，通过这种方式来控制电子称料斗3中的烘干料的形状，使其形状的表面更平整，降低出现堆状的概率。具体的，所述搅拌系统还包括控制器，电性连接电子秤料斗3，通过所述控制器能够实时读取电子秤料斗3上的称重数据，通过所述称重数据控制第一阀门4开启和关闭，在所述称重数据达到所述预设重量时，控制第一阀门4开启，使得进入电子秤料斗3的烘干料下漏至传输装置5上，然后通过传输装置5传输至物料搅拌器6中进行搅拌出料；在未达到所述预设重量时，控制第一阀门关闭，其中，所述控制器具体可以为PLC、单片机、处理芯片等，所述称重数据具体为进入电子秤料斗3的烘干料的重量。通过一个实施例或多个实施例，本技术具有以下有益效果或者优点:由于本申请实施例中的搅拌系统，包括:进料斗；输送装置设置在所述进料斗的下部；电子秤料斗设置在所述输送装置的出口的下方；第一阀门设置在所述电子秤料斗的下部；传输装置设置在所述电子秤料斗的出口的下方；物料搅拌器设置在所述传输装置的后端；如此，使得烘干料在通过所述进料斗和所述输送装置输送到所述电子秤料斗时，所述电子秤料斗能够自动测量出进入所述电子秤料斗的烘干量的重量，一旦进入所述电子秤料斗的烘干量的重量达到预设重量时，所述第一阀门开启，使得进入所述电子秤料斗的烘干量通过所述传输装置传输至所述物料搅拌器进行搅拌出料，由于是所述电子秤料斗自动测量出进入所述电子秤料斗的烘干量的重量，通过机器称重明显要比人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌系统，其特征在于，包括：进料斗；输送装置，设置在所述进料斗的下部；电子秤料斗，设置在所述输送装置的出口的下方；第一阀门，设置在所述电子秤料斗的下部；传输装置，设置在所述电子秤料斗的出口的下方；物料搅拌器，设置在所述传输装置的后端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楔再杰，
申请(专利权)人：合江巨森索具包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51