一种注射器外套全热流道成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注射器外套全热流道成型模具，包括热流道板、热流道分流板、型芯、型芯固定板、热流道本体、型腔板、型腔挡板和勒板，热流道本体末端设置热咀，热咀与型腔镶套上的浇口排列在热流道本体的周围或排列在热流道本体的两侧；型腔挡板上设置有冷却装置，该冷却装置包括型腔镶套上的冷却水道、水道连接块与型腔挡板水道，连接块上至少设置一个水道通孔，且型腔挡板水道通过连接块的水道通孔连接；本发明专利技术在型腔挡板上通过环形冷却水道配合水道连接块，在保证模具寿命的情况下来解决了制品的弯曲问题，其冷却装置使树脂流动平衡且也保证了冷却热流道内的压力和模具浇口的外部压力的平衡，进而来提高了制品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具领域，特别涉及一种注射器外套全热流道成型的模具。
技术介绍
注射器是一种常用的一次性医疗器具，注射器中的外套是注射器最主要的部件之一，在使用时，要求外套无弯曲。由于该部件的结构特点之一是长径比较大，即部件的长度与部件的断面直径比值较大，为保证外套无弯曲、卷边平直，高分子材料在通常使用的加工手段一注塑成型时，需沿部件轴向方向均匀流动，这一要求需要通过浇口放置的位置和浇口的数量来实现。为解决浇口数量的问题，目前注射器的外套生产用注塑模具采用冷流道结构。冷流道的模具均有浇口摆放灵活等特点，可以解决制品弯曲的问题，但其较长的流道，使得加热的原料在到达模具浇口前，有较大的温降，并使得注塑时需要提高注塑压力，从而降低了·模具的使用寿命，因此这是一种用模具寿命换取灵活性的方式如采用提高原料的加热温度，则成型周期必须延长；水口料的拿取不仅需要机械手这样的辅助设备，还延长了成型的周期；若用人工拿取，则必须在半自动的模式下生产，不仅增加生产人员，产品的质量不稳定，也容易产生人身安全问题。全热流道因在整个注塑周期中，流道部一直处于加热或保持在设定温度状态，且其浇口与注塑制品的直接接触，因而无水口料，注塑压力也因此比冷流道的模具低得多，冷流道模具中诸多问题均因热流道的特点而得到有效的解决或改善。全热流道虽然有许多的优点，但其尺寸较大的喷嘴使得浇口的数量和位置摆放均不如冷流道模具灵活；浇口的位置限制会导致树脂流动不平衡，生产出的产品易于弯曲，甚至不能生产出完整的产品。热流道在生产过程中始终处于加热或在设定的高温状态，浇口在一个成型周期内与制品接触时间较长，使得制品浇口处的温度过高，易于产生注塑缺陷。在开模到合模阶段，热流道内的压力大于模具浇口的外部压力，被加热的树脂易于从浇口流出，会影响下一模的生产，甚至会导致模具的损坏。为此，在开模前，浇口处需要有一层既不能太厚也不能太薄的薄膜封住浇口，这需要在浇口处有一个可以控制浇口温度的冷却系统。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种注射器外套全热流道成型模具，这种模具通过浇口的位置和冷却水道的合理设置，成型后制品不会产生弯曲，同时能保护模具。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案一种注射器外套全热流道成型模具，包括热流道板、热流道分流板、型芯、型芯固定板、热流道本体、型腔板、型腔挡板和勒板。所述的热流道本体镶嵌在型腔板和型腔挡板内，连接在热流道分流板上；型腔板上镶嵌有型腔镶套，型腔镶套上开设有外套型腔；型芯被固定在型芯固定板上，并且穿过勒板上的勒板套和型腔板、型腔挡板，伸入到镶嵌在型腔板上型腔镶套中开设的型腔内；在热流道本体末端设置热咀，与型腔镶套上的浇口对应，其特征在于，所述的热咀，与型腔镶套上的浇口以多边形方式排列在热流道本体的周围或排列在热流道本体的两侧；型腔挡板上设置有冷却装置，该冷却装置包括型腔镶套上的冷却水道、水道连接块与型腔挡板水道，并设置在型腔镶套的浇口处上方以及浇口处的横向四周，使浇口能充分冷却，达到产品浇口处无流延；连接块上至少设置一个水道通孔，且型腔挡板水道通过连接块的水道通孔连接。对本专利技术做进一步设计所述的冷却水道包括进水道、直流冷却水道、环形冷却水道和出水道，所述的环形冷却水道置于卷边的型腔周围，经过浇口邻近的前后左右；所述的直流冷却水道置于外套型腔旁和各模具板的内部，所述的进水道和出水道上各设置有至少一个的分流通孔，所述的环形冷却水道的端口分别和分流通孔连接。对本专利技术做进一步设计所述的浇口位置设置在型腔镶套上型腔中注射器的两个卷边的一侧或两侧，且所述的浇口为点浇口。 对本专利技术做进一步设计所述的浇口位置设置在型腔镶套上型腔中注射器卷边短轴的上方且靠近外套卷边短轴处。对本专利技术做进一步设计所述进水道和出水道的分流通孔的数量为两个，所述的环形冷却水道为双组，且每组的环形水道分别贯穿卷边腔体的左、右及上方。对本专利技术做进一步设计所述的水道连接块上设置有一个水道通孔，所述的通孔两侧各设置有密封圈，在水道连接块上也可设置紧固件，与型腔板紧固连接，例如设置螺丝孔并用螺丝与型腔板紧固连接。对本专利技术做进一步设计所述进水道和出水道的分流通孔的数量为一个，所述的环形冷却水道为单组，且环形水道分别贯穿卷边腔体的左、右及上方。对本专利技术做进一步设计所述的水道连接块由两个通路组成，且水道连接块中的两个通孔成上、下交错设计，所述的水道通孔两侧各设置有密封圈，在水道连接块上也可设置螺丝孔用螺丝与型腔板紧固连接。。本专利技术在型腔挡板上通过环形冷却水道配合水道连接块来实现卷边两侧的冷却，使环形冷却水道布置在卷边两侧，并使产品的卷边达到冷却效果，这样就能够使其在脱模时可以防止产品的卷边上翘等现象，进而保证了注射器外套的质量。附图说明图I为本专利技术一种注射器外套全热流道成型模具的结构示意图；图2为本专利技术实施例一的冷却水道分布图；图3为本专利技术实施例一中环形冷却水道的分布图；图4为本专利技术实施例二冷却水道分布图；图5为本专利技术实施例二环形冷却水道分布图；图6为本专利技术水道连接块的结构7为本专利技术浇口位置摆放示意8为本专利技术另一种浇口位置摆放示意9为本专利技术连接块的另一种连接孔的示意10为本专利技术中图9中A-A方向的剖视11为本专利技术图9中B-B方向的剖视图图12为本专利技术图9中C-C方向的剖视图具体实施例方式实施例一一种注射器外套全热流道成型模具，包括热流道板2、热流道分流板12、型腔挡板32、型芯9、型芯固定板5、热流道本体7、型腔板31和勒板4，其中，型腔挡板32与型腔板31可以一体形成，热流道本体7镶嵌在型腔板31内，连接在热流道分流板12上，型腔板31上镶嵌有型腔镶套8，型腔镶套8上开设有外套型腔，型芯9被固定在型芯固定板5上，并且穿过勒板4上的勒板套10和型腔挡板32，伸入到镶嵌在型腔板31上型腔镶套8中开设的型腔内，在热流道本体7末端设置热咀，与型腔镶套8上的浇口对应，热咀可以用环形、长方形、正方形或多边形方式排列在热流道本体7的周围或排列在热流道本体7的两侧，型腔挡板32上设置有冷却装置，冷却装置包括型腔镶套上的冷却水道14、水道连接块15、型腔板进水道16和出水道17，该冷却装置设置在型腔镶套的浇口处上方以及浇口处的横向四周，水道连接块15上设置有一个的水道通孔152，且型腔板进水道16和出水道17通过水道连接块15的水道通孔152连接。 所述的浇口位置设置在型腔镶套上型腔中注射器的两个卷边18的一侧或两侧，且所述的浇口为点浇口，具体来说，参见图7，当浇口 11的位置可以设置在外套制品的卷边一侧(拿手部分)18上，参见图12，浇口 11可以在注射器卷边的两侧上。采用单点浇口的结构，注塑时，树脂经热流道到热流道喷嘴，从热流道喷嘴的浇口将树脂射入模具的型腔。由于浇口 11的位置是位于卷边18上，浇口 11的方向朝向卷边18的另一侧，树脂首先通过有喷嘴的一侧卷边18流动到无热流道喷嘴一侧并充满这一侧卷边；若采用双浇口，则在注射器两侧的卷边同时进胶，而后树脂沿型腔和型芯所围成的空间几乎同时向外套的头部方向流动，直到充满外套制品的头部处的空间。参见图8，浇口的位置也可以设置在外套卷边短轴22的上方且靠近外套卷边短轴22处的一侧或向对应的两侧。浇口 11的注射方向朝向底部，注塑时，树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射器外套全热流道成型模具，包括热流道板、热流道分流板、型芯、型芯固定板、热流道本体、型腔板、型腔挡板和勒板，所述的热流道本体镶嵌在型腔板和型腔挡板内，连接在热流道分流板上；型腔板上镶嵌有型腔镶套，型腔镶套上开设有外套型腔；型芯被固定在型芯固定板上，并且穿过勒板上的勒板套和型腔板、型腔挡板，伸入到镶嵌在型腔板上型腔镶套中开设的型腔内；在热流道本体末端设置热咀，与型腔镶套上的浇口对应，其特征在于，所述的热咀，与型腔镶套上的浇口以多边形方式排列在热流道本体的周围或排列在热流道本体的两侧；型腔挡板上设置有冷却装置，该冷却装置包括型腔镶套上的冷却水道、水道连接块与型腔挡板水道，所述的冷却装置并设置在型腔镶套的浇口处上方以及浇口处的横向四周；连接块上至少设置一个水道通孔，且型腔挡板水道通过连接块的水道通孔连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林作钱，
申请(专利权)人：浙江千禧光塑料模具有限公司，
类型：发明
国别省市：