【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具领域，特别涉及一种注射器外套全热流道成型的模具。
技术介绍
注射器是一种常用的一次性医疗器具，注射器中的外套是注射器最主要的部件之一，在使用时，要求外套无弯曲。由于该部件的结构特点之一是长径比较大，即部件的长度与部件的断面直径比值较大，为保证外套无弯曲、卷边平直，高分子材料在通常使用的加工手段一注塑成型时，需沿部件轴向方向均匀流动，这一要求需要通过浇口放置的位置和浇口的数量来实现。为解决浇口数量的问题，目前注射器的外套生产用注塑模具采用冷流道结构。冷流道的模具均有浇口摆放灵活等特点，可以解决制品弯曲的问题，但其较长的流道，使得加热的原料在到达模具浇口前，有较大的温降，并使得注塑时需要提高注塑压力，从而降低了·模具的使用寿命，因此这是一种用模具寿命换取灵活性的方式如采用提高原料的加热温度，则成型周期必须延长；水口料的拿取不仅需要机械手这样的辅助设备，还延长了成型的周期；若用人工拿取，则必须在半自动的模式下生产，不仅增加生产人员，产品的质量不稳定，也容易产生人身安全问题。全热流道因在整个注塑周期中，流道部一直处于加热或保持在设定温度状态，且其浇口与...
【技术保护点】
一种注射器外套全热流道成型模具，包括热流道板、热流道分流板、型芯、型芯固定板、热流道本体、型腔板、型腔挡板和勒板，所述的热流道本体镶嵌在型腔板和型腔挡板内，连接在热流道分流板上；型腔板上镶嵌有型腔镶套，型腔镶套上开设有外套型腔；型芯被固定在型芯固定板上，并且穿过勒板上的勒板套和型腔板、型腔挡板，伸入到镶嵌在型腔板上型腔镶套中开设的型腔内；在热流道本体末端设置热咀，与型腔镶套上的浇口对应，其特征在于，所述的热咀，与型腔镶套上的浇口以多边形方式排列在热流道本体的周围或排列在热流道本体的两侧；型腔挡板上设置有冷却装置，该冷却装置包括型腔镶套上的冷却水道、水道连接块与型腔挡板水道，...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林作钱，
申请(专利权)人：浙江千禧光塑料模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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