焊接缠绕在支承环上的连续条带的装置制造方法及图纸

一种用于焊接缠绕在支承环上的连续条带的装置，至少包括用于将要缠绕的条带供给支承环上的装置、缠绕所述条带的组件、将径向压力施加在条带上的组件、以及焊接所述条带中的一个的组件，将径向压力施加在条带上的该组件包括第一圆形夹板和第二圆形夹板，该第一圆形夹板和第二圆形夹板布置成彼此相对，并沿纵向方向间隔开与形成的密封件的宽度相等的量，所述按压组件和所述焊接组件同轴，且所述焊接组件包括第一电极和第二电极，该第一电极和第二电极布置在按压组件的夹板内部，以便彼此相面对，且具有比所述夹板的直径更小的直径，各电极都通过由绝缘材料制造的环而与另一电极以及与夹板绝缘，且电极作用的同时有沿径向方向作用在条带上的压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接缠绕在支承环上的条带的装置，它包括按压组件和焊接组件，该按压组件和焊接组件布置在相同周向区域中，并沿径向方向同时作用在所述条带上。
技术介绍
在本领域中，已知多种密封件制成环形式，并能够提供静态正面密封作用，例如用于连接管。还已知对于这种密封件的工业制造，需要成螺旋形缠绕两个条带，这两个条带相互重叠，并具有彼此较大差异的物理特性和机械特性，特别是，缠绕具有高机械强度的第一条带，例如由钢制造，该第一条带形成用于第二条带的支承，该第二条带由具有最佳绝缘和密封特性的材料来制造，但是具有较差的机械强度。 还已知通过半人工操作来形成所述密封件的机器，该机器需要完全分配给该机器的操作人员的一直监测和辅助工作，或者自动地形成，如EP0707906中所述，该EP0707906介绍了一种用于生产密封件的自动机器，该密封件通过将具有不同物理和机械特性的条带螺旋缠绕在支承环上而获得，该机器包括用于将所述支承环供给心轴的装置、用于将要缠绕的条带供给支承环的装置、用于将径向压力施加在所述环上的组件以及用于焊接一个所述条带以便开始缠绕和用于一旦缠绕完成就封闭该密封件的组件。尽管实现了它们的功能，但是这些机器由于这些原因而有多个缺点它们没有用于沿与密封件的旋转轴线垂直的方向保持该密封件的装置，从而导致形成的密封件缺乏平面性，这也引起最终焊接的缺陷，所述缺陷由于焊接由相应组件在远离按压组件位置的螺旋件周向位置中沿螺旋件自身的径向方向进行而变得更差。根据现有技术的机器的还一实例在GB2258018中介绍，其中，焊接组件布置成与按压组件分离，并操作成沿与按压组件的操作方向垂直的方向朝着密封件运动。除了双重装置引起的尺寸增加以及用于同步操作两个组件的动力供给装置和控制装置，在本例中，还因为焊接在与按压区域不同的区域中进行而引起上述缺陷。JP8-226544介绍了一种普通的焊接组件，它在焊接开始和结束时作用在金属条带上，但是没有介绍关于按压组件的位置和相互作用。而且，现有技术的所有这些方案都有缺陷，即通过在与按压组件的位置不同的位置进行焊接，钢条带由于它沿在按压点和焊接点之间的部分自由而将产生弹性反应，从而使得密封件沿径向方向失去紧凑性。
技术实现思路
因此，引出的技术问题是提供一种装置和一种包括该装置的机器，该装置提供了对于现有技术的上述问题的一种解决方案。结合该问题，还需要该装置应当有较小的尺寸，这样，它能够减小机器的总体尺寸，且它应当容易和便宜地制造和装配，它还应当能够很容易地安装在已经制造的机器上。根据本专利技术，这些结果通过根据权利要求I的特征的、用于焊接具有不同特性的条带的装置(这些条带缠绕在支承环上)以及通过根据权利要求13的特征的、包括该装置的机器来实现。附图说明通过下面参考附图对本专利技术主题的实施例的非限定实例的说明，可以获得进一步的细节，附图中图I表示了根据本专利技术的装置的实施例的一个实例的侧视透视图；图2表示了图I的装置的正视图；·图3表示了沿图2中的III-III表示的平面的局部示意剖视图；图4表示了在缠绕条带的过程中装置的透视图；图5表示了缠绕在支承环上的密封件的局部示意剖视图；图6表示了焊接组件的分解图；以及图7表示了用于向焊接组件提供能量的组件的分解图。具体实施例方式如图所示，只是为了方便说明，而没有任何限定意思，一组三个参考轴线是纵向方向X-X，对应于密封件的旋转轴线；垂直方向z-z，它与纵向方向垂直，并对应于按压和焊接组件朝向密封件运动/离开该密封件运动的方向；以及径向方向Y-Y，该径向方向Y-Y垂直于另外两个方向；根据本专利技术的装置基本包括用于缠绕条带I的组件100，该条带I具体地说是由具有最佳机械特性的材料例如钢制造的条带Ia和具有最佳密封特性的条带lb，该条带I由供给器2供给，该供给器2自身为普通类型，且并未示出和并不详细介绍，该组件包括心轴110，该心轴110绕纵向轴线X-X旋转，且该心轴有插入它内部的销轴111，用于支承具有合适内径和外径的环113，密封件将缠绕在该环113上，且该环装在销轴111的环形座的内部，并通过锁定螺母112b而沿纵向方向X-X锁定就位，该锁定螺母112b适合与销轴111的相应端部螺纹Illb匹配；当条带具有沿纵向方向X-X的更小宽度时，如图中所示，环113有相应的减小厚度，并通过垫片114而保持锁定在心轴上，该垫片114的厚度可根据缠绕的条带的宽度而变化；用于沿径向方向Y-Y按压和沿轴向方向X-X保持缠绕的条带I的组件200，详细地说，该组件200包括第一圆形夹板211和第二圆形夹板212，它们布置成彼此相对；优选是，第一夹板211轴向固定在装置的本体上，而第二夹板212可以沿纵向方向X-X相对于该第一夹板移动，以便根据要缠绕的条带I沿纵向方向的宽度来改变相关距离；按压组件200还包括用于沿竖直方向Z-Z推动该组件的装置(未示出)以及用于沿与推动方向相反的方向操作该组件200的收回装置，例如缸等(未示出)，如后面介绍该装置的操作而变得清楚；焊接组件300，该焊接组件300同轴地布置在两个圆形夹板211和212之间，并包括第一电极310和第二电极320，它们布置在按压组件的夹板211、212的内部，以便彼此轴向相面对，且直径小于夹板211、212的直径；各电极与另一电极以及与夹板都通过由绝缘材料(图6)制造的环330来绝缘，且如图5中所示，电极还形成用于在缠绕过程中沿径向方向按压条带的元件。旋转电极通过通电组件来通电，该通电组件包括(图7)盖340，该盖340内部装有两个固定导电环342a和342b，它们通过相应导电引线343a、343b而通电，该导电引线343a、343b也固定和与外部电源连接；导电盘由弹簧344轴向推动抵靠接触电刷345，该接触电刷345再沿纵向方向X-X与电极310和320轴向接触。通过上述结构，装置的工作原理如下按压组件200和焊接组件300准备为使得夹板211和212沿纵向方向X_X轴向间隔开与要缠绕的条带I的宽度相等的量；特别是，因为石墨条带Ib通常比钢条带Ia更宽，因此在两个夹板211、212之间的距离优选是大于更小宽度的钢条带Ia的宽度和小于更大宽度的石墨条带Ib的宽度；电极310和320相应地同轴布置在所述夹板的内部；·支承环113安装在心轴111上，以使得它的周向边缘径向插入在夹板211和212之间，并轴向相对于它们定心，并通过垫片114a和螺母112b而锁定就位；具有最佳机械特性的条带Ia供给插入在两个夹板211和212之间的支承环；当条带Ia的第一圈完成时，进行钢条带Ia自身的初始焊接，以便形成密封件的内部环；该焊接操作通过电极310、320来进行，该电极310、320除了沿径向方向Y-Y施加压力，还同时通电，以便进行焊接；开始条带Ia和Ib的缠绕，直到达到程序确定的直径；在缠绕过程中，通过沿纵向方向X-X保持条带的夹板211和212来保证密封件沿轴向方向X-X的平面性，从而也确定了形成的密封件在施加压缩之后沿轴向方向X-X的宽度，同时，密封件的压紧通过按压组件200的、沿径向方向的推力来保证，该按压组件200通过气缸(未示出)的作用而朝着支承环收回，从而通过在缠绕过程中并不通电的电极310、320来产生沿径向方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接缠绕在支承环（113）上的、具有不同机械特性的连续条带（1a、1b）的装置，至少包括用于将要缠绕的条带（1a、1b）供给支承环（113）上的装置（2）、用于缠绕所述条带的组件（100）、用于将径向压力施加在条带上的组件（200）、以及用于焊接所述条带（1a、1b）中的一个（1a）的组件（300），用于将径向压力施加在条带上的该组件（200）包括第一圆形夹板（211）和第二圆形夹板（212），该第一圆形夹板（211）和第二圆形夹板（212）布置成彼此相对，并沿纵向方向（X？X）间隔开与形成的密封件的宽度相等的量，其特征在于：所述按压组件（200）和所述焊接组件（300）同轴，且所述焊接组件（300）包括第一电极（310）和第二电极（320），该第一电极（310）和第二电极（320）布置在按压组件的夹板（211、212）内部，以便彼此相面对，且具有比所述夹板（211、212）的直径更小的直径，各电极都通过由绝缘材料制造的环（330）而与另一电极以及与夹板绝缘，且电极作用的同时有沿径向方向（Y？Y）作用在条带（1a、1b）上的压力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G·P·巴罗齐，
申请(专利权)人：格斯凯特有限责任公司，
类型：发明
国别省市：