焊接转盘机构制造技术

技术编号:8248962 阅读:175 留言:0更新日期:2013-01-25 07:43
一种焊接转盘机构,包括中心分度转盘和外定模,中心分度转盘包括上转盘、中心绝缘板和下转盘,上转盘外圆周面有多个用于配装螺钉头部段的上配装槽,下转盘外圆周面也对应有多个用于配装螺钉尾段的下配装槽,对应的上配装槽和下配装槽同轴设置,中心绝缘板外圆周面与上转盘和下转盘外圆周面之间留有距离形成卸料区,外定模包括上定模、外绝缘板、下定模和用于承接位于下配装槽内的螺钉尾段的垫板,外定模被分隔成多块且块与块之间留有多个安装位。该焊接转盘机构能有效保障螺钉头部段和尾段准确对接,能使已对接的螺钉头部段和尾段在导电、压焊、卸料的过程中运行可靠且生产出的螺钉质量好。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对焊机的组成部件,具体讲是一种用于螺钉自动对焊机的焊接转盘机构
技术介绍
目前,较为常见的对焊机在对螺钉的头部段和尾段进行焊接时,头部段和尾段一般通过水平对接的方式进行焊接。也就是说在焊接时,需人工将头部段和尾段分别水平放置在对焊机的工作台上,使头部段和尾段对接准确,并利用对焊机的左右夹紧气缸的推力来压紧位于电极和压板之间的头部段和尾段。现有技术的对焊机在操作时存在以下问题因需要人工放置头部段和尾段并进行水平对接,人工参与因素较多,水平对接存在一定的误差,导致焊接完成的螺钉的头部段和尾段出现对接误差,影响产品质量,另外焊接时左右夹紧气缸会推压压板,如提前启动焊接·操作,则会使人工放置存在的危险性较大,较难保障操作者的人身安全;每焊接完一个螺钉后,都需人工重新放置新的头部段和尾段,使得每台对焊机需至少配备一名操作者,且整个过程操作者需时刻停留在对焊机旁,人工成本较高,工作效率较低,大大降低了整机的自动化程度。为解决上述问题,申请人研发了一种专门用于焊接螺钉头部段和尾段的螺钉自动对焊机,该螺钉自动对焊机包括机架及安装在机架上的焊接转盘机构、尾段振动盘、头部段振动盘、电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接转盘机构,其特征在于:它包括中心分度转盘(1)和紧靠中心分度转盘(1)外圆周面设置的外定模(2);所述的中心分度转盘(1)包括由上至下同轴安装的上转盘(11)、中心绝缘板(12)和下转盘(13),所述的上转盘(11)的外圆周面上设有多个用于配装螺钉头部段的上配装槽(111),所述的下转盘(13)的外圆周面上也对应设有多个用于配装螺钉尾段的下配装槽(131),且对应的上配装槽(111)和下配装槽(131)同轴设置,所述的中心绝缘板(12)的外圆周面与上转盘(11)和下转盘(13)的外圆周面之间留有距离用于形成卸料区(3);所述的外定模(2)包括由上至下依序设置的上定模(21)、外绝缘板(...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈增光
申请(专利权)人:宁波新州焊接设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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