一种钢铝接头生产工艺，包括下列步骤：试焊：钢件的烧化量为2.5-3mm，铝件的烧化量为10.5-11.5mm，钢件的顶锻留量为2-2.5mm，铝件的顶锻留量为2.5-3mm，卡板的伸出长度为闪光留量，顶锻留量，电极宽度之和再加调试递减量，烧化时间为5.3-5.6s，顶锻速度为132mm/s；焊接准备；焊接。本发明专利技术对工件的截面积要求小，而且不会影响钢铝之间的复合率，降低功耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种接头生产工艺，具体涉及一种钢铝接头生产工艺。
技术介绍
现有的钢铝接头生产的时候都是采用的是爆炸焊或者是摩擦焊，爆炸焊接是利用炸药爆炸产生的高温高压将飞板覆盖在基板上的，完成两种不同材料的复合，爆炸焊接是在瞬间完成的，爆炸速度达2500km/s，如此高的能量，如此短的时间，所以爆炸焊接的不确定因素相当多，产品质量很不稳定，焊药填装的稀疏，飞板与基板之间的间隙控制，飞板与基板的表面处理等，都会直接影响钢铝的复合率，从而导致钢铝接头在使用过程 中，电阻增大，抗拉强度降低，容易形成电打弧，功耗大；而摩擦焊，对工件的厚度有限制，过薄将无法生产。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术为了解决现有技术的不足，提供了一种钢铝接头生产工艺。技术方案一种钢铝接头生产工艺，包括下列步骤 (1)试焊钢件的烧化量为2.5-3mm，铝件的烧化量为10. 5-11. 5mm，钢件的顶锻留量为2-2. 5mm，铝件的顶锻留量为2. 5_3mm，卡板的伸出长度为闪光留量，顶锻留量，电极宽度之和再加调试递减量，烧化时间为5. 3-5. 6s，顶锻速度为132mm/s ； (2)试焊之后进行破坏性实验用以检验其是否能符合要求； (3)焊接准备将钢铝工件上、下、左、右、前、后对齐，两工件中间留O.5mm的间隙，上下钳口内把焊渣去除干净,放净空气过滤器内的水； (4)检查待焊工件的截面是否与电流、顶锻压力适应，即可焊接。作为优选,步骤(I)中所述的调试递减量为O. 5mm。作为优选，所述的钢件不低于G2牌号，所述的铝件不低于L3牌号。有益效果本专利技术和现有的技术相比，对工件的截面积要求小，而且不会影响钢铝之间的复合率，降低功耗。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细阐述。具体实施例I : 一种钢铝接头生产工艺，包括下列步骤 试焊铝的烧化量是钢的4. 2倍左右，钢件的烧化量为2. 5mm，铝件的烧化量为10. 5mm,钢件的顶锻留量为2mm，铝件的顶锻留量为2. 5mm，卡板的伸出长度为闪光留量，顶锻留量，电极宽度之和再加调试递减量，调试递减量一般为O. 5mm。烧化时间为5. 3s,顶锻速度为132mm/s ;试焊之后进行破坏性实验用以检验其是否能符合要求；焊接准备将钢铝工件上、下、左、右、前、后对齐，铜伸出长度为20mm，铝伸出长度为10mm，两工件中间留O. 5mm的间隙，上下钳口内把焊渣去除干净，放净空气过滤器内的水；检查待焊工件的截面是否与电流、顶锻压力适应，即可焊接。焊件的材料要求钢件不低于G2牌号，铝件不低于L3牌号。具体实施例2 一种钢铝接头生产工艺，包括下列步骤 试焊铝的烧化量是钢的4. 2倍左右，钢件的烧化量为3mm，铝件的烧化量为11. 5mm,钢件的顶锻留量为2. 5mm，铝件的顶锻留量为3mm，卡板的伸出长度为闪光留量，顶锻留量，电极宽度之和再加调试递减量，调试递减量一般为O. 5mm。烧化时间为5. 6s,顶锻速度为132mm/s ;试焊之后进行破坏性实验用以检验其是否能符合要求；焊接准备将钢铝工件上、下、左、右、前、后对齐，铜伸出长度为20mm，铝伸出长度为10臟，两工件中间留O. 5mm的间隙，上下钳口内把焊渣去除干净，放净空气过滤器内的水；检查待焊工件的截面是否与电流、顶锻压力适应，即可焊接。焊件的材料要求钢件不低于G2牌号，铝件不低于L3牌号。具体实施例3: 一种钢铝接头生产工艺，包括下列步骤 试焊铝的烧化量是钢的4. 2倍左右，钢件的烧化量为2. 8mm，铝件的烧化量为11mm，钢件的顶锻留量为2. 4mm，铝件的顶锻留量为2. 6mm，卡板的伸出长度为闪光留量，顶锻留量，电极宽度之和再加调试递减量，调试递减量一般为O. 5mm。烧化时间为5. 5s，顶锻速度为132mm/s ;试焊之后进行破坏性实验用以检验其是否能符合要求；焊接准备将钢铝工件上、下、左、右、前、后对齐，钢伸出长度为20mm，铝伸出长度为10mm，两工件中间留O. 5mm的间隙，上下钳口内把焊渣去除干净，放净空气过滤器内的水；检查待焊工件的截面是否与电流、顶锻压力适应，即可焊接。焊件的材料要求钢件不低于G2牌号，铝件不低于L3牌号。权利要求1.一种钢铝接头生产工艺，其特征在于包括下列步骤 试焊钢件的烧化量为2. 5-3mm,招件的烧化量为10. 5-11. 5mm,钢件的顶锻留量为2-2. 5mm，铝件的顶锻留量为2. 5_3mm，卡板的伸出长度为闪光留量，顶锻留量，电极宽度之和再加调试递减量，烧化时间为5. 3-5. 6s，顶锻速度为132mm/s ； 试焊之后进行破坏性实验用以检验其是否能符合要求； 焊接准备将钢铝工件上、下、左、右、前、后对齐，两工件中间留O. 5mm的间隙，上下钳口内把焊渣去除干净，放净空气过滤器内的水； 检查待焊工件的截面是否与电流、顶锻压力适应，即可焊接。2.如权利要求I所述的钢铝接头生产工艺，其特征在于步骤(I)中所述的调试递减量为 O. 5mmο3.如权利要求I或2所述的钢铝接头生产工艺，其特征在于所述的钢件不低于G2牌号，所述的铝件不低于L3牌号。全文摘要一种钢铝接头生产工艺，包括下列步骤试焊钢件的烧化量为2.5-3mm，铝件的烧化量为10.5-11.5mm，钢件的顶锻留量为2-2.5mm，铝件的顶锻留量为2.5-3mm，卡板的伸出长度为闪光留量，顶锻留量，电极宽度之和再加调试递减量，烧化时间为5.3-5.6s，顶锻速度为132mm/s；焊接准备；焊接。本专利技术对工件的截面积要求小，而且不会影响钢铝之间的复合率，降低功耗。文档编号B23K11/00GK102873444SQ201210325119公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日专利技术者陈存宏, 张恒斌 申请人:海安县能达电气有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢铝接头生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：试焊：钢件的烧化量为2.5？3mm，铝件的烧化量为10.5？11.5mm，钢件的顶锻留量为2？2.5mm，铝件的顶锻留量为2.5？3mm，卡板的伸出长度为闪光留量，顶锻留量，电极宽度之和再加调试递减量，烧化时间为5.3？5.6s，顶锻速度为132mm/s；试焊之后进行破坏性实验用以检验其是否能符合要求；焊接准备：将钢铝工件上、下、左、右、前、后对齐，两工件中间留0.5mm的间隙，上下钳口内把焊渣去除干净，放净空气过滤器内的水；检查待焊工件的截面是否与电流、顶锻压力适应，即可焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈存宏，张恒斌，
申请(专利权)人：海安县能达电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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