【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工
，涉及到一种有机蒸气脱水的方法，特别涉及压缩冷凝和膜分离方法耦合脱除氯甲烷气体中水蒸汽的工艺。
技术介绍
氯甲烷即一氯甲烷，在工业中被广泛用作丁基橡胶生产过程中的稀释剂和溶剂。工业生产的氯甲烷含水量在2000ppm左右，氯甲烷含水量过高时会将水带入丁基橡胶聚合系统，不仅会产生引发剂在换热器中结冰的可能性，也会完全破坏引发剂溶液活性的稳定性，严重时甚至造成全线停车。此外，含水的氯甲烷气体具有极强的腐蚀性，会对管线、设备等造成严重影响，增加维护成本；极强的腐蚀性也使氯甲烷/水体系易对聚合物 膜材料造成不可逆的破坏，使聚合物膜脱水装置无法直接应用于氯甲烷气体脱水。所以工业生产中对氯甲烷气体含水量的要求十分严格，我国化工行业标准规定氯甲烷优等品含水量应低于lOOppm、丁基橡胶聚合反应体系中要求氯甲烧含水量需在20ppm以下。传统工艺采用吸附法脱除氯甲烷气体中水分，由于原料中含水量较高，产品纯度要求又十分苛刻，而吸附剂容量受成本限制无法无限扩大，使得在脱水过程中干燥塔内的吸附剂会快速饱和。吸附剂进行再生操时作须升温至200°C以上，不仅能耗很大...
【技术保护点】
一种降低高含水氯甲烷干燥设备负荷的预脱水方法，其特征在于，通过对氯甲烷气体增压使其中水分更易冷凝，从而通过压缩冷凝除去大部分水分，使氯甲烷气体达到适宜膜分离处理的条件，再利用膜分离方法对水分进行进一步预脱除；其特征在于，该方法包括压缩冷凝系统和膜分离系统，其中压缩冷凝系统包括压缩机（1）、冷凝器（2）、分液罐（3）；膜分离系统包括精密过滤器（4）、预热器（5）、膜分离组件（6）；氯甲烷气体A首先进入压缩冷凝系统，经过压缩机1加压至0.05~2.0MPag，再由冷凝器（2）冷凝至0~40℃后进入分液罐（3）处理；分液罐（3）将冷凝后的混合物分离，液态混合物B从底部排出进行回收...
【技术特征摘要】
1.一种降低高含水氯甲烷干燥设备负荷的预脱水方法，其特征在于，通过对氯甲烷气体增压使其中水分更易冷凝，从而通过压缩冷凝除去大部分水分，使氯甲烷气体达到适宜膜分离处理的条件，再利用膜分离方法对水分进行进一步预脱除；其特征在于，该方法包括压缩冷凝系统和膜分离系统，其中压缩冷凝系统包括压缩机(I)、冷凝器(2)、分液罐(3);膜分离系统包括精密过滤器(4)、预热器(5)、膜分离组件(6); 氯甲烷气体A首先进入压缩冷凝系统，经过压缩机I加压至O. 05^2. OMPag，再由冷凝器(2)冷凝至(T40°C后进入分液罐(3)处理；分液罐(3)将冷凝后的混合物分离，液态混合物B从底部排出进行回收，顶部气体进入精密过滤器(4)过滤去除杂质，再进入膜分离系统；气体在膜分离系统中首先经过预热器(5)预热至1(T60°C，使气体温度远离露点，确保没有液滴凝结；之后气体进入膜分离组件(6)进行处理；膜分离组件(6)进一步预脱除氯甲烷气体中水分，使氯甲烷气体中水分浓度降至200ppm以下；膜分离组件(6)产生的渗透气C为被脱除...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺高红，任纪文，邱正茂，陈博，宋亮，李保军，张良聪，
申请(专利权)人：大连理工大学，浙江信汇合成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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