本发明专利技术涉及一种氯甲烷废水处理工艺，尤其涉及了一种混凝沉淀-加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺，包括：氯甲烷废水收集后，从进水口（1）进入，经调质池（2）调至弱碱性，再进入絮凝沉淀系统（7）进行加药混凝沉淀，然后进入加温吹脱系统（12），用蒸汽加热至自控温度，引入吹脱塔（20），气体冷凝后回收氯甲烷，出水氯甲烷含量已低于导致微生物中毒的水平。可与其他废水混合进行生化处理或直接排放。整个过程不产生二次污染，也无化学反应过程，不加任何昂贵的药剂，全流程均采用单纯的物理性，在氯甲烷废水处理中有良好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氯甲烷废水处理工艺，尤其涉及了一种混凝沉淀-加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺。
技术介绍
目前，世界水质污染越来越严重，人们的生活也逐渐受其影响及困扰。污水处理一直是人们研究的重要课题。化学需氧量又称化学耗氧量(chemical oxygen demand)是表示水质污染度的重要指标，简称COD。COD是利用化学氧化剂(如高锰酸钾)将水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。COD的单位为ppm或mg/1，其值越小，说明水质污染程度越轻。氯甲烷(GYiGY3)是化工、医药、农药等行业常用的溶剂与原料，其排放量也很大。而且氯甲烷属于难降解有机化合物，对生物具有极大的毒性，又由于其具有高度的挥发性和类脂物可溶性，易被皮肤、粘膜吸收从而对人体造成危害。因此，在我国对氯甲烷的排放有严格的控制标准。由于工业废水中，常含有氯甲烷的易溶物乙醇、乙醚、苯等，同时，废水中除了氯甲烷外，尚含有其它类难降解及可降解的有机物，因而工业排出废水中，监测到的实际COD 及氯甲烷浓度值，常高于氯甲烷的饱和溶解度8200mg/l，达到了 15000mg/l，而COD通常在 20000mg/l 以上。由于每克氯甲烷可产生1. 335克C0D，属于不可生化物质，且对微生物有毒害作用，当废水中氯甲烷达125mg/l时(相对于C0D167mg/l)，微生物则中毒致死。鉴于氯甲烷的毒性和不可生化性，且能令微生物中毒致死，因此，在工业废水处理中，无法让含氯甲烷废水直接与其他废水混合进入生化系统。唯一的办法是先将氯甲烷废水(往往占总废水量的一少部分)，采用有效而经济的方法，先将氯甲烷去除，同时去除了相应的C0D，降至氯甲烷含量在125mg/l或更低以后，再与其他废水混合进入生化系统，以去除氯甲烷废水中其他成分的C0D，一同达到排放标准。考虑技术经济等因素，应尽量避免采用昂贵的!^e-C氧化还原法或贵金属催化脱氧法和简单的空气吹脱法而造成二次污染。申请号为200720051079. 6的中国专利公开了一种催化金属还原-絮凝沉淀法处理氯仿和四氯化碳工业废水工艺，包括工艺废水收集后进行PH值调节至酸性，输入反应塔中，加入无机硫酸盐作催化剂，铁或铁碳合金作还原剂进行催化还原反应，反应结束后反应混合物导入絮凝澄清池中加入碱中和至中性到弱碱性，絮凝澄清后排放。此工艺在一定程度上确实能使废水在处理后氯甲烷含量达标，但仍然存在需要用到大量还原剂和催化剂，处理过程中发生一系列的化学反应，产物也无法再重新回收利用的缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了一种操作简易、机理明确，先调节PH至弱碱性，加药混凝沉淀，以去除废水中的其他非溶性物质，同时，可去除一部分的氯甲烷，然后，用蒸汽加热至自控温度， 引入高效吹脱塔，气体回收氯甲烷，出水氯甲烷含量已低于导致微生物中毒的水平。可与其他废水混合进行生化处理，也可直接排放。整个过程不产生二次污染，也无化学反应过程， 不加任何昂贵的药剂，而是采用少量的常规混凝剂、絮凝剂，全流程均采用单纯的物理性而不使氯甲烷分解的物理方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决一种混凝沉淀-加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺，包括氯甲烷废水收集后，从进水口进入，经调质池调至弱碱性，再进入絮凝沉淀系统进行固、液、气三相分离，沉淀的非溶性物质经排泥口排出另行处置，一部分的氯甲烷自然挥发经排气口和排气管收集后，引入回收系统，上清水进入加温吹脱系统进行气、液分离，气相的氯甲烷在排风扇的作用下经排气管引入回收系统，液相的水从底部的水池和出水口引入生化系统或直接排放。作为优选，所述的絮凝沉淀系统包括投加了适量混凝剂的反应室和投加了适量絮凝剂的絮凝池以及斜管沉淀池。作为优选，所述的反应室包括第一反应室和第二反应室，第一反应室和第二反应室均投加了适量的混凝剂。作为优选，所述的加温吹脱系统包括水温调控槽和吹脱塔，上清水经斜管引入水温调控槽，然后，用污水泵泵至吹脱塔，在空气管通入的空气的作用下进行气、液分离。作为优选，所述的混凝剂为聚合氯化铝(PAC)，PAC投加量为400_600mg/l，即每处理一吨水应投加0. 40-0. 60千克PAC。作为优选，所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)，PAM投加量为4_6mg/l，即每处理一吨水应投加0. 004-0. 006千克PAM。作为优选，所述的水温调控槽，通过蒸汽管加入蒸汽，自动控制水温。作为优选，所述的水温调控槽控制水温为62-72°C。作为优选，所述的回收系统包括冷凝器和回收罐。本专利技术所有处理单元均封闭，且内壁均为防腐。运行费用中仅包括50_100mg/l的碱剂，400-600mg/lPAC、4-6mg/lPAM及相应的蒸汽费和电费，且氯甲烷回收尚可补偿一定的处理费用。本专利技术适用于任何化工企业高浓度氯甲烷废水的处理，且不受水量水质的限制， 其结构视废水量大小，可采用钢筋混凝土或防腐材料，全流程不产生任何金属盐，特别适用于生化废水处理前的预处理，也适用于由单独存在氯甲烷废水的终端处理。当进水含氯甲烷14980mg/l、C0D20000mg/l的废水，经本专利技术处理后出水氯甲烷 75mg/l、CODlOOmg/1去除率达99. 5%，单位水回收氯甲烷约14. 55kg/t水，不产生二次污染。附图说明图1是本专利技术所述一种混凝沉淀-加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺实施例1的结构示意图2是本专利技术所述反应室的结构示意图； 图3是本专利技术所述回收系统的结构示意图；图4是本专利技术所述反应室和回收系统的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图1至附图4与实施例对本专利技术作进一步详细描述 实施例1一种混凝沉淀-加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺，如图1所示，包括氯甲烷废水收集后，从进水口 1进入，经投加了 50mg/l碱剂的调质池2调至弱碱性，再进入絮凝沉淀系统 7进行固、液、气三相分离，沉淀的非溶性物质经排泥口 6排出另行处置，一部分的氯甲烷自然挥发经排气口 13和排气管14收集后，引入回收系统18，上清水进入加温吹脱系统12进行气、液分离，气相的氯甲烷在排风扇19的作用下经排气管14引入回收系统18，液相的水从底部的水池10和出水口 11引入生化系统或直接排放。絮凝沉淀系统7包括投加了适量混凝剂的反应室22和投加了适量絮凝剂的絮凝池5以及斜管沉淀池15。加温吹脱系统12包括水温调控槽8和吹脱塔20，上清水经斜管16引入水温调控槽8，然后，用污水泵9泵至吹脱塔20，在空气管21通入的空气的作用下进行气、液分离。混凝剂为聚合氯化铝(PAC)，PAC投加量为400mg/l，即每处理一吨水应投加0. 40 千克PAC。絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)，絮凝剂PAM投加量为％ig/l，即每处理一吨水应投加 0. 004 千克 PAM。水温调控槽8，通过蒸汽管17加入蒸汽，自动控制水温为62°C。实施例2一种混凝沉淀-加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺，如图2所示，其基本结构与实施例 1相似，不同处在于反应室22包括第一反应室3和第二反应室4，第一反应室3和第二反应室4均投加了适量的混凝剂。实施例3一种混凝沉淀-加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺，如图3所示，其基本结构与实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种混凝沉淀－加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺，包括：氯甲烷废水收集后，从进水口（１）进入，经调质池（２）调至弱碱性，再进入絮凝沉淀系统（７）进行固、液、气三相分离，沉淀的非溶性物质经排泥口（６）排出另行处置，一部分的氯甲烷自然挥发经排气口（１３）和排气管（１４）收集后，引入回收系统（１８），上清水进入加温吹脱系统（１２）进行气、液分离，气相的氯甲烷在排风扇（１９）的作用下经排气管（１４）引入回收系统（１８），液相的水从底部的水池（１０）和出水口（１１）引入生化系统或直接排放。
【技术特征摘要】
1.一种混凝沉淀-加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺，包括氯甲烷废水收集后，从进水口(1)进入，经调质池(2)调至弱碱性，再进入絮凝沉淀系统(7)进行固、液、气三相分离， 沉淀的非溶性物质经排泥口(6)排出另行处置，一部分的氯甲烷自然挥发经排气口(13)和排气管(14)收集后，引入回收系统(18)，上清水进入加温吹脱系统(12)进行气、液分离，气相的氯甲烷在排风扇(19)的作用下经排气管(14)引入回收系统(18)，液相的水从底部的水池(10 )和出水口( 11)弓丨入生化系统或直接排放。2.根据权利要求1所述的一种混凝沉淀-加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺，其特征在于所述的絮凝沉淀系统(7)包括投加了适量混凝剂的反应室(22)和投加了适量絮凝剂的絮凝池(5)以及斜管沉淀池(15)。3.根据权利要求2所述的一种混凝沉淀-加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺，其特征在于所述的反应室(22)包括第一反应室(3)和第二反应室(4)，第一反应室(3)和第二反应室(4)均投加了适量的混凝剂。4.根据权利要求1或2所述的一种混凝沉淀-加温吹脱回收氯甲烷废水处理工艺， 其特征在于所述的加温吹脱系统(12)包括水温...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡大锵，宋旭，
申请(专利权)人：浙江环耀环境建设有限公司，
类型：发明
国别省市：86
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