【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于氯甲烷的生产装置。
技术介绍
在进行合成氯甲烷的生产过程中，因氯化氢和甲醇有部分未反应，被冷凝和水洗吸收,这样在进行生产时,在经过含醇盐酸槽后需要进行废水生化处理,增加了生产成本，并给生化带来负担。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种减少生产成本，解决废水生化处理问题的氯甲烷生产装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种氯甲烷生产装置，包括盐酸给料泵和氯化钙循环泵，盐酸给料泵的一端连接有酸预热器，酸预热器通过喷射混合器与盐酸脱析塔相连，喷射混合器与氯化钙循环泵的一端相连，氯化钙循环泵的另一端连接有第一管道，第一管道的一端为浓氯化钙溶液进口，盐酸脱析塔连接有氯化氢贮罐，氯化氢贮罐连接有混合器，混合器连接有第二管道和第三管道，第二管道与甲醇汽化器的顶端相连，甲醇汽化器的底端连接有第四管道，第四管道与第五管道相通，第五管道的一端为甲醇进口，第五管道的另一端连接有氯甲烷反应釜，第三管道与第五管道相通，氯甲烷反应釜连接有冷凝器，冷凝器与水洗塔相连，水洗塔与中和塔相连，中和塔与干燥塔相连，干燥塔连接有压缩机组，压缩机组与氯甲烷罐区相通，冷凝器和水洗塔均通过管道与盐酸原料槽相连，盐酸原料槽与盐酸给料泵的另一端相通。本技术的进一步改进在于:所述盐酸脱析塔的下部连接有再沸器，盐酸脱析塔的下端侧壁上连接有第六管道，第六管道的一端为稀氯化钙闪蒸出口。本技术与现有技术相比具有以下优点:使得盐酸得到充分利用并回收了未反应的甲醇，减少了氯甲烷的生产成本，同时解决了废水生化处理问题。附图说明:图1为本技术的结构示意图；图中标号:1-盐酸给料泵、...
【技术保护点】
一种氯甲烷生产装置，包括盐酸给料泵（1）和氯化钙循环泵（2），其特征在于：所述盐酸给料泵（1）的一端连接有酸预热器（3），所述酸预热器（3）通过喷射混合器（4）与盐酸脱析塔（5）相连，所述喷射混合器（4）与所述氯化钙循环泵（2）的一端相连，所述氯化钙循环泵（2）的另一端连接有第一管道（6），所述第一管道（6）的一端为浓氯化钙溶液进口（7），所述盐酸脱析塔（5）连接有氯化氢贮罐（8），所述氯化氢贮罐（8）连接有混合器（9），所述混合器（9）连接有第二管道（10）和第三管道（11），所述第二管道（10）与甲醇汽化器（12）的顶端相连，所述甲醇汽化器（12）的底端连接有第四管道（13），所述第四管道（13）与第五管道（14）相通，所述第五管道（14）的一端为甲醇进口（15），所述第五管道（14）的另一端连接有氯甲烷反应釜（16），所述第三管道（11）与所述第五管道（14）相通，所述氯甲烷反应釜（16）连接有冷凝器（17），所述冷凝器（17）与水洗塔（18）相连,所述水洗塔（18）与中和塔（19）相连，所述中和塔（19）与干燥塔（20）相连，所述干燥塔（20）连接有压缩机组（21），压缩机组（...
【技术特征摘要】
1.一种氯甲烷生产装置，包括盐酸给料泵(I)和氯化钙循环泵(2)，其特征在于:所述盐酸给料泵(I)的一端连接有酸预热器(3)，所述酸预热器(3)通过喷射混合器(4)与盐酸脱析塔(5)相连，所述喷射混合器(4)与所述氯化钙循环泵(2)的一端相连，所述氯化钙循环泵(2)的另一端连接有第一管道(6)，所述第一管道(6)的一端为浓氯化钙溶液进口(7)，所述盐酸脱析塔(5 )连接有氯化氢贮罐(8 )，所述氯化氢贮罐(8 )连接有混合器(9 )，所述混合器(9)连接有第二管道(10)和第三管道(11)，所述第二管道(10)与甲醇汽化器(12)的顶端相连，所述甲醇汽化器(12)的底端连接有第四管道(13)，所述第四管道(13)与第五管道(14)相通，所述第五管道(14)的一端为甲醇进口( 15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱辉，吴松华，任建军，
申请(专利权)人：南通江天化学品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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