氯甲烷纯化缓冲罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种氯甲烷纯化缓冲罐装置，该装置包括气液分离罐，水洗塔，纯化缓冲罐，氯甲烷储罐，碱洗塔，硫酸干燥塔，去压缩系统；气液分离罐通过管路与水洗塔底部连通；水洗塔顶部通过安装有阀门的管路与碱洗塔底部连通，且该管路上连接有阀门和纯化缓冲罐，纯化缓冲罐通过安装有压力调节阀的管路与氯甲烷储罐相连；碱洗塔顶部通过安装有阀门的管路与硫酸干燥塔底部连通，硫酸干燥塔顶部通过安装有阀门的管路与去压缩系统连通。本实用新型专利技术氯甲烷纯化缓冲罐装置，结构设计合理、成本低廉、工艺简单，既经济又方便，且保证了整个生产工艺的平稳、连续进行，又提高了有机硅生产厂家的经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氯甲烷纯化缓冲罐装置。
技术介绍
随着氯甲烷及其下游产品的不断开发，特别是合成有机氯硅烷单 体的迅猛发展，人们对氯甲垸产品质量要求日益提高。但目前大多数 氯甲烷的生产装置只作为配套装置生产，其纯度难以达到市场要求。 现阶段氯甲垸的工业生产方法主要是采用气固相催化的甲醇氯化法，但其纯度一般在97 99%，所含的主要杂质有水、甲醇、甲醚、氯 化氢物等，这些杂质的存在对合成有机氯硅烷十分有害，如会造成 Si—Cu触体表面中毒，主产物Me2SiCl2含量下降，副产物含量增加，有时甚至致使无法制得有机氯硅烷。此外，氯甲垸合成工艺是一个连 续化的过程，在生产过程中不可能将反应暂停，重新处理纯度不合格 的氯甲烷，氯甲烷合成工艺中物料的特性也决定生产最好是连续、平 稳的进行，这样不仅能生产出更多的氯甲垸，而且能使设备管件的使 用寿命增长，这也是降低成本、提高经济效益的一个关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氯甲烷纯化缓冲罐装置，本实用 新型可将纯度不合格的氯甲烷进行高度纯化，得到纯度在99. 99%以 上的氯甲烷。本技术氯甲垸纯化缓冲罐装置，结构设计合理、成 本低廉、工艺简单、既经济又方便、且保证了整个生产工艺的平稳、连续进行，又提高了有机硅生产厂家的经济效益。为了达到上述目的，本技术的技术方案是一种氯甲烷纯化缓冲罐装置，该装置包括气液分离罐，水洗塔，纯化缓冲罐，氯甲垸储罐，碱洗塔，硫酸干燥塔，去压縮系统；气液分离罐通过管路与水洗塔底部连通；水洗塔顶部通过安装有阀门的管路与碱洗塔底部连通，且该管路上连接有阀门和纯化缓冲罐，纯化缓冲罐通过安装有压力调节阔的管路与氯甲垸储罐相连；碱洗塔顶部通过安装有阀门的管路与硫酸干燥塔底部连通，硫酸干燥塔顶部通过安装有阀门的管路与去压縮系统连通。所述的纯化缓冲罐的外壁全部缠绕有碳钢管加工而成的蒸汽伴热管，且蒸汽伴热管的上部进口通过安装有温度调节阀的管路与热蒸汽总管连通，蒸汽伴热管下部出口与蒸汽凝水总管连通。所述的硫酸干燥塔采用三个硫酸干燥塔串联设置。本专利技术的有益效果为本技术装置能在不影响原有生产装置中氯甲烷的生产情况下，高度纯化氯甲烷，从而避免了不合格氯甲垸对整个有机氯硅烷单体生产造成的危害性，如会造成Si—Cu触体表面中毒，主产物Me2SiCl2含量下降，副产物含量增加，有时甚至致使无法制得有机氯硅烷。且有机氯硅烷单体生产中，如何提高主产物Me2SiCl2含量是各国研究的重点，本技术生产出来的高纯氯甲烷有利于提高对主产物Me2SiCl2的选择率。本技术氯甲烷纯化缓冲罐装置，结构设计合理、成本低廉、工艺简单，既经济又方便，且保证了整个生产工艺的平稳、连续进行，又提高了有机硅生产厂家的经济效益。图l是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术所指的氯甲烷纯化缓冲罐装置，如图l所示，该装置包括气液分离罐l，水洗塔2，纯化缓冲罐13，氯甲烷储罐8，碱洗 塔3，硫酸干燥塔4，去压縮系统7;气液分离罐1通过管路与水洗 塔2底部连通；水洗塔2顶部通过安装有阀门16的管路与碱洗塔3 底部连通，且该管路上连接有阀门14和纯化缓冲罐13，纯化缓冲罐 13通过安装有压力调节阀9的管路与氯甲烷储罐8相连，纯化缓冲 罐13的外壁全部缠绕有碳钢管加工而成的蒸汽伴热管11，且蒸汽伴 热管11的上部进口通过安装有温度调节阀15的管路与热蒸汽总管 12连通，蒸汽伴热管11下部出口与蒸汽凝水总管10连通；碱洗塔3 顶部通过安装有阀门5的管路与硫酸干燥塔4底部连通，其中硫酸干 燥塔4采用三个硫酸干燥塔4串联设置，硫酸干燥塔4顶部通过安装 有阀门6的管路与去压縮系统7连通。本技术对原有的工艺进行改进，在氯甲垸生产工艺过程中， 在水洗塔和碱洗塔之间增加一个氯甲烷纯化缓冲罐，将储罐中不合格 的液相氯甲烷经泵送至氯甲烷纯化缓冲罐，再经加热升温汽化后，可 以与正生产出来的经过水洗处理过的粗氯甲垸一起进入碱洗塔、硫酸 干燥塔处理后送入压縮系统，可将氯甲烷的纯度提高到99. 99%以上， 保证了用于有机氯硅烷单体合成的氯甲垸纯度是合格的，也保证了整个氯甲烷生产工艺能够连续、平稳的进行。首先将氯甲烷储罐8中不合格的氯甲烷经压力调节阀9的管路送 至纯化缓冲罐13，纯化缓冲罐13的外壁全部由碳钢管加工而成的蒸 汽伴热管11缠绕，将热蒸汽总管12中的热蒸汽经温度调节阀15的 管路进入该蒸汽伴热管ll，使里面的氯甲烷汽化，蒸汽伴热管ll下 部的冷凝水进入蒸汽凝水总管10，从纯化缓冲罐12顶部出来的氯甲 烷气体经阀门14的管路与正从气液分离罐1中分离出来的经水洗塔 2水洗后的氯甲烷气体一起进入碱洗塔3碱洗后，从碱洗塔3顶部经 阀门5的管路进入3个串联的硫酸干燥塔4干燥后，从硫酸干燥塔4 顶部经阀门6的管路进入去压縮系统7。传统生产的或外购的氯甲烷，经检测为不合格，其中水分含量在 300 500PPm之间，有时会多达到1000 PPm以上；二甲醚含量多在 100 200PPm ;甲醇含量大多在120 240PPm， HC1含量大多在100 200PPm之间；(为保证有机氯硅垸单体能正常的生产，氯甲烷纯度指 标是水份含量《20PPm， 二甲醚含量《50PPm，甲醇含量《50PPm ， HC1含量《50PPm)。如果将这些纯度不合格氯甲垸供应给有机氯硅垸 单体合成工段，会造成Si—Cu触体表面中毒，主产物Me2SiCl2含量 下降，副产物含量增加，有时甚至致使无法制得有机氯硅烷，因此， 必须对这些不合格的氯甲烷进行纯化。本技术对原有生产工艺进 行改进，在水洗塔和碱洗塔之间增加一个纯化缓冲罐，将这些纯度不 合格氯甲垸经泵送至氯甲烷纯化缓冲罐，再经加热升温汽化后，送入 碱洗系统，除去甲醇，HC1;硫酸干燥系统，除去水份和二甲醚。经此工艺处理后得到的氯甲垸纯度在99.99%以上，其中水份含 16 19PPm， 二甲醚含量在27 38PPm，甲醇含量在25 36PPm， 含量在29 42PPm。权利要求1、一种氯甲烷纯化缓冲罐装置，其特征在于该装置包括气液分离罐(1)，水洗塔(2)，纯化缓冲罐(13)，氯甲烷储罐(8)，碱洗塔(3)，硫酸干燥塔(4)，去压缩系统(7)；气液分离罐(1)通过管路与水洗塔(2)底部连通；水洗塔(2)顶部通过安装有阀门(16)的管路与碱洗塔(3)底部连通，且该管路上连接有阀门(14)和纯化缓冲罐(13)，纯化缓冲罐(13)通过安装有压力调节阀(9)的管路与氯甲烷储罐(8)相连；碱洗塔(3)顶部通过安装有阀门(5)的管路与硫酸干燥塔(4)底部连通，硫酸干燥塔(4)顶部通过安装有阀门(6)的管路与去压缩系统(7)连通。2、 根据权利要求l所述的氯甲烷纯化缓冲罐装置，其特征在于-所述的纯化缓冲罐(13)的外壁全部缠绕有碳钢管加工而成的蒸汽伴 热管(11)，且蒸汽伴热管(11)的上部进口通过安装有温度调节阀(15)的管路与热蒸汽总管(12)连通，蒸汽伴热管(11)下部出口 与蒸汽凝水总管(10)连通。3、 根据权利要求l所述的氯甲垸纯化缓冲罐装置，其特征在于: 所述的硫酸干燥塔(4)采用三个硫酸干燥塔(4)串联设置。专利摘要本技术公开一种氯甲烷纯化缓冲罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯甲烷纯化缓冲罐装置，其特征在于：该装置包括气液分离罐（１），水洗塔（２），纯化缓冲罐（１３），氯甲烷储罐（８），碱洗塔（３），硫酸干燥塔（４），去压缩系统（７）；气液分离罐（１）通过管路与水洗塔（２）底部连通；水洗塔（２）顶部通过安装有阀门（１６）的管路与碱洗塔（３）底部连通，且该管路上连接有阀门（１４）和纯化缓冲罐（１３），纯化缓冲罐（１３）通过安装有压力调节阀（９）的管路与氯甲烷储罐（８）相连；碱洗塔（３）顶部通过安装有阀门（５）的管路与硫酸干燥塔（４）底部连通，硫酸干燥塔（４）顶部通过安装有阀门（６）的管路与去压缩系统（７）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，范锦樟，郭均浩，温峻，冯旭初，
申请(专利权)人：浙江恒业成有机硅有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]