本实用新型专利技术公开了一种豆制品生产车间冲洗废水回用装置，包括依次连通的混凝沉淀区、气浮区、曝气生物滤池区及超滤膜区，混凝沉淀区包括混凝反应池与沉淀池，混凝反应池与沉淀池通过隔水板隔开，且两者上部连通，混凝反应池内废水经处理后通过溢流作用进入沉淀池；沉淀池底部设置有倒锥形结构，倒锥形结构底部设置有排泥口与回流管路，通过污泥泵进行排泥或将污泥返回混凝反应池；沉淀池上部设有排泥斜管与溢流槽，清水通过排泥斜管排泥后至溢流槽内；该废水回用装置满足生产产品多，生产场地布局比较分散，难以将生产清洁用水统一收集的特点，使出水达到自来水标准以上，满足生产线回用标准。回用标准。回用标准。
【技术实现步骤摘要】
一种豆制品生产车间冲洗废水回用装置
[0001]本技术涉及豆制品生产车间清洁用水回用
，具体涉及一种豆制品生产车间冲洗废水回用装置。
技术介绍
[0002]豆制品是人民喜欢食用的食品，特别是随着人民生活水平的提高，人民对豆制品的需要也越来越多，而豆制品生产企业在生产过程中需要使用大量的水源，如黄豆的清洗，豆浆的制备、豆腐的生产，各种豆制品的蒸煮都会产生大量的废水。如豆腐生产的泡豆水一般为豆重的1.5
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2.0倍，黄浆水一般为豆重的4.5
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5.5倍，生产清洁用水如洗框、冲地、蒸煮水等是豆重的15
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20倍。其中生产清洁环节用水量大，且水质污染小，多为溶解的大分子物质；且悬浮物SS较多，一般是生产过程残留的豆渣；因此废水处理相对容易。
[0003]由于企业生产产品的种类较多，且生产分布分散，生产清洁用水很难统一收集处理，可设计废水处理中水回用一体化集中装置，如授权公开号为CN108751584A的一种新型豆制品生产废水处理与资源化系统，用于各车间环节的清洁用水的回用。但现有一体化污水处理装置中，混凝沉淀+生化(A/0)较多，主要为处理生活污水达标排放，用于生产线中水回用比较少。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种豆制品生产车间冲洗废水回用装置，该废水回用装置为一体化小型装置，为适应豆制品生产线而设计，满足生产产品多，生产场地布局比较分散，难以将生产清洁用水统一收集的特点，使出水达到自来水标准以上，满足生产线回用标准。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种豆制品生产车间冲洗废水回用装置，包括依次连通的混凝沉淀区、气浮区、曝气生物滤池区及超滤膜区，混凝沉淀区包括混凝反应池与沉淀池，混凝反应池上方设有连通豆制品生产车间冲洗废水的进水口，以通入待处理的废水，混凝反应池与沉淀池通过隔水板隔开，且两者上部连通，混凝反应池内废水经处理后通过溢流作用进入沉淀池；沉淀池底部设置有倒锥形结构，倒锥形结构底部设置有排泥口与回流管路，通过污泥泵进行排泥或将污泥返回混凝反应池；沉淀池上部设有排泥斜管与溢流槽，清水通过排泥斜管排泥后至溢流槽内，通过溢流作用进入气浮区。
[0007]作为优选，所述混凝反应池包括依次连通的进水区、药剂区及溢流区，三区内均设有搅拌器，且相邻两区间分别通过隔水板隔开，进水区与药剂区上部连通，药剂区与溢流区底部连通，进水区底部设有初排口。
[0008]作为优选，所述药剂区上部设有加药剂装置，加药剂装置连通回流管路，加药剂装置顶部还设有排气口。
[0009]作为优选，所述气浮区底部设有连通溢流槽出水口的连接管道，以在气浮区内均
匀分布出水；连接管道连通有气泡发生装置，以产生纳米气泡并通过连接管道在气浮区内均匀排出。
[0010]作为优选，所述气浮区上部设有刮渣装置，浮渣通过排渣管道进行排渣处理。
[0011]作为优选，气浮区与曝气生物滤池区通过隔水板隔开，且两者顶部连通，经气浮区处理后的水通过溢流作用进入曝气生物滤池区。
[0012]作为优选，所述曝气生物滤池区与超滤膜区通过隔水板隔开，且曝气生物滤池区顶部装有潜流泵，通过潜流泵加压将水直接倒入超滤膜区。
[0013]作为优选，所述超滤膜区设有陶瓷膜，经陶瓷膜处理浓水直接排放至排污管道进入污水处理站，经陶瓷膜处理后的水直接与自来水混合用于生产线。
[0014]豆制品生产企业用水，其中清洁用水占比非常高，往往达到整体用水的50％以上，生产清洁用水如洗框、冲地、蒸煮水、泡豆水等用水量大，且水质污染小，多为溶解的大分子物质；且悬浮物SS较多，一般生产过程残留的豆渣。因此通过混凝沉淀去除大部分的悬浮物SS，混凝后的出水经过气浮除去废水中的大分子物质如粗蛋白、油脂类；气浮出水后COD大幅降低，但仍然满足不了回用要求。因废水的B/C比较高，废水可生化性强，经过曝气生物滤池处理后，废水中的COD、氨氮等污染物基本达标，但因生物滤池中会有微量的污泥颗粒，经陶瓷膜过滤后，达到除菌、去污染的作用，陶瓷膜出水可以达到自来水水质标准以上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的废水回用装置为一体化小型装置，为适应豆制品生产线而设计，满足生产产品多、生产场地布局比较分散、难以将生产清洁用水统一收集的特点；通过混凝+气浮，基本上可以除去废水中的污染物，为防止微量的剩余污染物在水循环中累计，采用曝气生物滤池+超滤膜，使废水中的COD、氨氮等污染物基本达标，且经陶瓷膜过滤后达到除菌、去污染的作用，最终出水达到自来水标准以上，满足生产线回用标准。
附图说明
[0017]图1为本豆制品生产车间冲洗废水回用装置的结构示意图。
[0018]图2为本豆制品生产车间冲洗废水回用装置中混凝沉淀区的结构示意图。
[0019]图3为本豆制品生产车间冲洗废水回用装置中气浮区、曝气生物滤池区及超滤膜区的结构示意图。
[0020]附图中：10
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混凝沉淀区、11
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混凝反应池、111
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进水区、112
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药剂区、113
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流区、114
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搅拌器、115
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加药剂装置、12
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沉淀池、121
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排泥口、122
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回流管路、123
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污泥泵、124
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排泥斜管、125
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溢流槽、20
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气浮区、21
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连接管道、22
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气泡发生装置、23
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刮渣装置、24
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排渣管道、30
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曝气生物滤池区、31
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潜流泵、40
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超滤膜区、5
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进水口、6
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隔水板。
具体实施方式
[0021]实施例1：本技术一较佳实施例提供一种豆制品生产车间冲洗废水回用装置，包括依次连通的混凝沉淀区10、气浮区20、曝气生物滤池区30及超滤膜区40，混凝沉淀区10包括混凝反应池11与沉淀池12，混凝反应池11上方设有连通豆制品生产车间冲洗废水的进水口5，以通入待处理的废水，混凝反应池11与沉淀池12通过隔水板6隔开，且两者上部连通，混凝反应池11内废水经处理后通过溢流作用进入沉淀池12；沉淀池12底部设置有倒锥
形结构，倒锥形结构底部设置有排泥口121与回流管路122，回流管路122通过污泥泵123进行排泥或将污泥返回混凝反应池11；沉淀池12上部设有排泥斜管124与溢流槽125，清水通过排泥斜管124排泥后至溢流槽125内，通过溢流作用依次进入气浮区20、曝气生物滤池区30及超滤膜区40。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种豆制品生产车间冲洗废水回用装置，其特征在于，包括依次连通的混凝沉淀区(10)、气浮区(20)、曝气生物滤池区(30)及超滤膜区(40)，混凝沉淀区(10)包括混凝反应池(11)与沉淀池(12)，混凝反应池(11)上方设有连通豆制品生产车间冲洗废水的进水口(5)，以通入待处理的废水；混凝反应池(11)与沉淀池(12)通过隔水板(6)隔开，且两者上部连通，混凝反应池(11)内废水经处理后通过溢流作用进入沉淀池(12)；沉淀池(12)底部设置有倒锥形结构，倒锥形结构底部设置有排泥口(121)与回流管路(122)，通过污泥泵(123)进行排泥或将污泥返回混凝反应池(11)；沉淀池(12)上部设有排泥斜管(124)与溢流槽(125)，清水通过排泥斜管(124)排泥后至溢流槽(125)内，通过溢流作用进入气浮区(20)。2.根据权利要求1所述的一种豆制品生产车间冲洗废水回用装置，其特征在于，所述混凝反应池(11)包括依次连通的进水区(111)、药剂区(112)及溢流区(113)，三区内均设有搅拌器(114)，且相邻两区间分别通过隔水板(6)隔开，进水区(111)与药剂区(112)上部连通，药剂区(112)与溢流区(113)底部连通，进水区(111)底部设有初排口。3.根据权利要求2所述的一种豆制品生产车间冲洗废水回用装置，其特征在于，所述药剂区(112)上部设有加药剂装置(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳旭，黄鹂，张正波，王辉，郭超，芦珏，
申请(专利权)人：浙江环耀环境建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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