板坯连铸中间包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板坯连铸中间包，包括内凹的包体，包体的其中一侧为浇钢侧，另一侧为浇钢口侧，在浇钢口侧的包体底部设有浇钢口，在包体内靠近浇钢侧设有挡渣墙，挡渣墙与包体底部之间设有导流口，在挡渣墙与浇钢口之间设有两个挡渣坝；在靠近所述浇钢口一侧的挡渣坝上设有流通口，该流通口一端朝向浇钢侧，另一端朝向浇钢口侧。本实用新型专利技术可提高所生产钢品的质量，且钢水综合成材率高，以降低成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶炼浇铸领域，具体涉及一种板坯连铸中间包。
技术介绍
在冶炼浇铸领域，如薄板坯浇铸过程中，因其快速冷却定型的特点而不能在线更换连铸 中间包，导致其使用中间包的数量大大高于常规的连铸机，从而使得钢水的综合成材率也明 显低于常规连铸机。目前，大多数薄板坯连铸机所采用的连铸中间包大部分是矩形包体，内 凹的包体其中一侧为浇钢侧，另一侧为浇钢口侧，在浇钢口侧的包体底部设有浇钢口，在包 体内靠近浇钢侧设有挡渣墙，挡渣墙与包体底部之间设有导流口，在挡渣墙与浇钢口之间设 有两个挡渣坝。在连铸生产过程中，中间包的作用是接收钢包流入的钢水，并向结晶器注入 钢水，其使得钢水分流，减少了钢水对结晶器的冲击，在中间包的内部分布挡渣坝采用了缓 冲池的技术，在一定程度上起到分离夹杂物的作用，有效地防止在终浇时中间包的钢渣流入 到结晶器中去，从而生产出优质的钢品。但是，中间包中注余钢水量较多也会影响钢水综合成材率，在中间包里起到挡渣和限制 中间包注余钢水量的是挡渣坝，在现有技术中，连铸中间包使用的是整体挡渣坝，而且二者 都必须具有一定的高度，即要高于挡渣墙的底端间隙，这样的结构一方面更能有效的分离钢 水中的夹杂物，另一方面却使得中间包里注余钢水的液面不会低于挡渣坝的高度，也就是在 终浇时中间包的注余钢水量必须保持在较高的吨位上，因而造成注余钢水量过多，从而降低钢水综合成材率，增大制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板坯连铸中间包，该中间包可提高所生产钢品的质量， 且钢水综合成材率高，以降低成本。本技术是通过以下技术方案来实现的一种板坯连铸中间包，包括内凹的包体，包体的其中一侧为浇钢侧，另一侧为浇钢口侧， 在浇钢口侧的包体底部设有浇钢口，在包体内靠近浇钢侧设有挡渣墙，挡渣墙与包体底部之 间设有导流口，在挡渣墙与浇钢口之间设有两个挡渣坝；在靠近所述浇钢口一侧的挡渣坝上 设有流通口，该流通口一端朝向浇钢侧，另一端朝向浇钢口侧。所述流通口呈缺口状或孔状。所述流通口为至少两个。所述流通口在所述挡渣坝上均布。在所述流通口上装设有与其形状相适应的金属块。所述流通口为圆柱形，与此相对应，所述金属块也为圆柱形。在浇铸之前，先采用金属块堵住流通口，钢水从包体浇钢侧进入包体内，并经挡渣墙下 部的导流口流出，依次经两个挡渣坝后再从浇钢口流出，本技术采用缓冲池技术，钢水 中的杂质经挡渣墙、挡渣坝挡住，提高了钢品的质量。在经过一个浇次的浇钢后，堵塞在挡 渣坝流通口上的金属块会遇高温而熔化，当浇铸完成之后，剩余的钢水便从流通口、饶钢口 流出，而减少剩余钢水的量，提高钢水综合成材率，以降低制造成本。附图说明图l是本技术的俯视图； 图2是图1的A-A剖视附图标记说明1、包体，2、挡渣墙，3、导流口， 4、挡渣坝，5、浇钢口， 6、流通口。具体实施方式如图1、 2所示， 一种板坯连铸中间包，包括内凹的包体1，包体1的其中一侧为浇钢侧， 另一侧为浇钢口侧，在浇钢口侧的包体1底部设有浇钢口 5，在包体1内靠近浇钢侧设有挡 渣墙2，挡渣墙2与包体1底部之间设有导流口 3，在挡渣墙2与浇钢口 5之间设有两个挡渣 坝4;在靠近浇钢口 5—侧的挡渣坝4上设有流通口 6，该流通口 6—端朝向浇钢侧，另一端 朝向浇钢口侧。其中，流通口6为两个，该两个流通口 6在挡渣坝4上均布，流通口6呈圆柱孔状，在 浇铸之前，先采用圆柱状的金属块堵住流通口 6，钢水从包体1浇钢侧进入包体1内，并经 挡渣墙2下部的导流口 3流出，依次经两个挡渣坝4后再从浇钢口 5流出，本实施采用缓冲 池技术，钢水中的杂质经挡渣墙2、挡渣坝4挡住，提高了钢品的质量。在经过一个浇次的 浇钢后，堵塞在挡渣坝4流通口 6上的金属块会遇高温而熔化，当浇铸完成之后，剩余的钢 水便从流通口 6、浇钢口 5流出，而减少剩余钢水的量，提高钢水综合成材率，以降低制造 成本。权利要求1、一种板坯连铸中间包，包括内凹的包体，包体的其中一侧为浇钢侧，另一侧为浇钢口侧，在浇钢口侧的包体底部设有浇钢口，在包体内靠近浇钢侧设有挡渣墙，挡渣墙与包体底部之间设有导流口，在挡渣墙与浇钢口之间设有两个挡渣坝，其特征在于，在靠近所述浇钢口一侧的挡渣坝上设有流通口，该流通口一端朝向浇钢侧，另一端朝向浇钢口侧。2、 如权利要求l所述板坯连铸中间包，其特征在于，所述流通口呈缺口状。3、 如权利要求l所述板坯连铸中间包，其特征在于，所述流通口呈孔状。4、 如权利要求l所述板坯连铸中间包，其特征在于，所述流通口为至少两个。5、 如权利要求l所述板坯连铸中间包，其特征在于，所述流通口在所述挡渣坝上均布。6、 如权利要求1至5中任一项所述板坯连铸中间包，其特征在于，在所述流通口上装设有与 其形状相适应的金属块。7、 如权利要求6所述板坯连铸中间包，其特征在于，所述流通口为圆柱形，与此相对应，所 述金属块也为圆柱形。专利摘要本技术公开了一种板坯连铸中间包，包括内凹的包体，包体的其中一侧为浇钢侧，另一侧为浇钢口侧，在浇钢口侧的包体底部设有浇钢口，在包体内靠近浇钢侧设有挡渣墙，挡渣墙与包体底部之间设有导流口，在挡渣墙与浇钢口之间设有两个挡渣坝；在靠近所述浇钢口一侧的挡渣坝上设有流通口，该流通口一端朝向浇钢侧，另一端朝向浇钢口侧。本技术可提高所生产钢品的质量，且钢水综合成材率高，以降低成本。文档编号B22D11/10GK201249259SQ20082004881公开日2009年6月3日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日专利技术者张国广, 李亚平, 陈叔继 申请人:广州珠江钢铁有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯连铸中间包，包括内凹的包体，包体的其中一侧为浇钢侧，另一侧为浇钢口侧，在浇钢口侧的包体底部设有浇钢口，在包体内靠近浇钢侧设有挡渣墙，挡渣墙与包体底部之间设有导流口，在挡渣墙与浇钢口之间设有两个挡渣坝，其特征在于，在靠近所述浇钢口一侧的挡渣坝上设有流通口，该流通口一端朝向浇钢侧，另一端朝向浇钢口侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国广，李亚平，陈叔继，
申请(专利权)人：广州珠江钢铁有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]