电池极片表面处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池极片表面处理机；包括沿电池极片的输送方向上依次设置的前段吸风输送皮带装置、极片粘尘清洁装置、中段吸风输送皮带装置、滚压毛刺装置和后段吸风输送带装置，还包括设置在所述前段吸风输送皮带装置中部正上方上的第一吸尘盒和设置在所述后段吸风输送带装置中部正上方的第二吸尘盒；电池极片在通过所述电池极片表面处理机时能自动有效的实现粘尘清洁、毛刺滚压，减少了人员配置，提高了处理效率；同时，由于是采用皮带吸附电池极片进行传送，所以对于电池极片的规格大小和电池极片的厚薄具有非常大的兼容性，通用性强；而且可以一排多片，同时进行处理，提高了处理效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池制造装备领域，特别是一种电池极片表面处理机。
技术介绍
锂电池作为一种新能源电池，因其节能、环保、低碳的优势，在电动汽车、笔记本电脑、手机等领域得到了广泛应用。目前，常规锂电池中具有正极片、负极片，它们均为长条形涂布材料，然后，卷绕而成电池芯，再加装外壳构成锂电池；电池极片在生产的过程中，表面不可避免地会出现毛刺和粘结粉尘等瑕疵，如果不对其进行处理，绕成后会造成厚度不均，影响电池质量。·目前市场对于电池极片冲型之后的表面处理工艺流程，主要是清洁、滚压毛刺等，而由此工艺流程而产生的设备，主要是有两类方式I、单一功能方式单独的清洁机、单独的滚压毛刺机等；这类设备只具有一个单一的功能，而且这些单一功能设备又无法进行联机使用，因此各个工艺间产品的周转都需要人工来完成，这样就增加了人力、延长了生产周期，因而生产效率较低。2、采用机械手拿料，每次单片或两片进行清洁、滚压毛刺、收片等全工艺流程的方式此方式虽然将各表面处理功能进行了一体化联接，但电池极片的运送方式是采用机械手进行拿料，而每一次拿料数量只有一、两片，效率不高；而且对于极片的规格尺寸有一定的范围和要求，不能兼容任意规格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片表面处理机，其特征在于：包括沿电池极片的输送方向上依次设置的前段吸风输送皮带装置（1）、极片粘尘清洁装置（2）、中段吸风输送皮带装置（3）、滚压毛刺装置（4）和后段吸风输送带装置（5）；还包括设置在所述前段吸风输送皮带装置（1）中部正上方上的第一吸尘盒（6）和设置在所述后段吸风输送带装置（5）中部正上方的第二吸尘盒（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松彦，
申请(专利权)人：东莞市亿鑫丰精密机械设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：