电池极片表面处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池极片表面处理机；包括沿电池极片的输送方向上依次设置的前段吸风输送皮带装置、极片粘尘清洁装置、中段吸风输送皮带装置、滚压毛刺装置和后段吸风输送带装置，还包括设置在所述前段吸风输送皮带装置中部正上方上的第一吸尘盒和设置在所述后段吸风输送带装置中部正上方的第二吸尘盒；电池极片在通过所述电池极片表面处理机时能自动有效的实现粘尘清洁、毛刺滚压，减少了人员配置，提高了处理效率；同时，由于是采用皮带吸附电池极片进行传送，所以对于电池极片的规格大小和电池极片的厚薄具有非常大的兼容性，通用性强；而且可以一排多片，同时进行处理，提高了处理效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池制造装备领域，特别是一种电池极片表面处理机。
技术介绍
锂电池作为一种新能源电池，因其节能、环保、低碳的优势，在电动汽车、笔记本电脑、手机等领域得到了广泛应用。目前，常规锂电池中具有正极片、负极片，它们均为长条形涂布材料，然后，卷绕而成电池芯，再加装外壳构成锂电池；电池极片在生产的过程中，表面不可避免地会出现毛刺和粘结粉尘等瑕疵，如果不对其进行处理，绕成后会造成厚度不均，影响电池质量。·目前市场对于电池极片冲型之后的表面处理工艺流程，主要是清洁、滚压毛刺等，而由此工艺流程而产生的设备，主要是有两类方式I、单一功能方式单独的清洁机、单独的滚压毛刺机等；这类设备只具有一个单一的功能，而且这些单一功能设备又无法进行联机使用，因此各个工艺间产品的周转都需要人工来完成，这样就增加了人力、延长了生产周期，因而生产效率较低。2、采用机械手拿料，每次单片或两片进行清洁、滚压毛刺、收片等全工艺流程的方式此方式虽然将各表面处理功能进行了一体化联接，但电池极片的运送方式是采用机械手进行拿料，而每一次拿料数量只有一、两片，效率不高；而且对于极片的规格尺寸有一定的范围和要求，不能兼容任意规格尺寸的极片；所以在产能和通用性方面有一定的局限性。
技术实现思路
本技术为了解决目前现有的设备在处理电池极片表面的种种问题，特别是效率低下和通用性不强的问题而提供的一种电池极片表面处理机。为达到上述功能，本技术提供的技术方案是一种电池极片表面处理机，包括沿电池极片的输送方向上依次设置的前段吸风输送皮带装置、极片粘尘清洁装置、中段吸风输送皮带装置、滚压毛刺装置和后段吸风输送带装置；还包括设置在所述前段吸风输送皮带装置中部正上方上的第一吸尘盒和设置在所述后段吸风输送带装置中部正上方的第二吸尘盒。优选地，所述的电池极片表面处理机还包括设置在所述后段吸风输送带装置末端正上方的计数电眼装置。 优选地，所述的电池极片表面处理机还包括自动收片装置。优选地，所述的电池极片表面处理机还包括一体电控箱。优选地，所述极片粘尘清洁装置包括上粘尘纸卷、上粘尘辊、下粘尘辊和下粘尘纸卷；所述上粘尘纸卷和所述上粘尘辊外表面相切；所述下粘尘辊和所述下粘尘纸卷外表面相切。优选地，所述上粘尘纸卷、所述上粘尘辊、所述下粘尘辊和所述下粘尘纸卷的数量分别为两个。本技术的有益效果在于一种电池极片表面处理机，包括沿电池极片的输送方向上依次设置的前段吸风输送皮带装置、极片粘尘清洁装置、中段吸风输送皮带装置、滚压毛刺装置和后段吸风输送带装置；还包括设置在所述前段吸风输送皮带装置中部正上方上的第一吸尘盒和设置在所述后段吸风输送带装置中部正上方的第二吸尘盒；在表面处理的过程中，电池极片通过吸风输送皮带装置吸附在皮带上进行传输，使电池极片在运送过程中不会移位，从而保证最后收片时的整齐效果；电池极片在通过所述电池极片表面处理机时能自动有效的实现粘尘清洁、毛刺滚压，减少了人员配置，提高了处理效率；同时，由于是采用皮带吸附电池极片进行传送，所以对于电池极片的规格大小和电池极片的厚薄具有非常大的兼容性，通用性强；而且可以一排多片，同时进行处理，提高了处理效率。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为所述极片粘尘清洁装置的结构示意图。·具体实施方式以下结合附图I和附图2对本技术作进一步阐述如图I和图2所不的一种电池极片表面处理机，包括沿电池极片的输送方向上依次设置的前段吸风输送皮带装置I、极片粘尘清洁装置2、中段吸风输送皮带装置3、滚压毛刺装置4和后段吸风输送带装置5 ;还包括设置在所述前段吸风输送皮带装置I中部正上方上的第一吸尘盒6和设置在所述后段吸风输送带装置5中部正上方的第二吸尘盒7 ;当电池极片落在前段吸风输送皮带装置I上的时候，电池极片被吸附在皮带上进行传送，经过第一吸尘盒6第一次表面清洁，吸取粉尘后；进入到极片粘尘清洁装置2，对电池极片的上、下两面同时再进行第二次表面清洁；二次表面清洁完成后，再由中段吸风输送皮带装置3传送到滚压毛刺装置4，对电池极片的毛刺进行滚压；滚压毛刺工序完成后，再输送到后段吸风输送带装置5，并由第二吸尘盒7进行第三次清洁吸尘，至此完成对电池极片的表面处理。为统计处理完成的电池极片的数量电池极片表面处理机还在后段吸风输送带装置5末端正上方设置一计数电眼装置8。如附图I所示，电池极片表面处理机还设置有自动收片装置9，这样经过表面处理后的电池极片最后会由该自动收片装置9进行收片。本实施例的电池极片表面处理机还包括一体电控箱10，电池极片表面处理机的所有功能都由一体电控箱10进行操作控制，因而操作简单，使用方便。如图2所示的极片粘尘清洁装置2包括上粘尘纸卷21、上粘尘辊22、下粘尘辊23和下粘尘纸卷24 ;上粘尘纸卷21和上粘尘辊22外表面相切；下粘尘辊23和下粘尘纸卷24外表面相切。为达到更好的清洁效果上粘尘纸卷21、上粘尘辊22、下粘尘辊23和下粘尘纸卷24的数量分别为两个；电池极片在进入到极片粘尘清洁装置2时，电池极片上、下两表面所粘结的粉尘与上粘尘辊22和下粘尘辊23接触后会分别粘结到上粘尘辊22和下粘尘辊23上，而粘结到上粘尘辊22和下粘尘辊23上的粉尘会因与上粘尘纸卷21和下粘尘纸卷24的接触，而最终粘结到上粘尘纸卷21和下粘尘纸卷24，从而实现对电池极片的清洁。当上粘尘纸卷21和下粘尘纸卷24粘满粉尘后可以直接对上粘尘纸卷21和下粘尘纸卷24进行更换，使用方便。本技术的电池极片表面处理机可以单独使用，也可与电池极片成型机联机对接，这样电池极片成型机加工后的电池极片就可以直接输送到电池极片表面处理机进行表面处理，因此操作简单、使用方便；同时电池极片表面处理机进行表面处理的速度可以调整到与电池极片成型机的加工速度相同，从而进行同步处理，省时省力。综上所述，本技术的一种电池极片表面处理机能流水线式地进行粘尘清洁、滚压毛刺、自动计数和自动收片，极大的减少了人员配置，提高了处理效率；同时由于采用吸风输送带装置能处理不同大小规格的电池极片且对电池极片的厚薄也具有非常大的兼容性，通用性强；而且可以一排多片，同时进行处理，极大的提高了处理效率。以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应 包括于本技术专利申请范围内。权利要求1.一种电池极片表面处理机，其特征在于包括沿电池极片的输送方向上依次设置的前段吸风输送皮带装置(I)、极片粘尘清洁装置(2)、中段吸风输送皮带装置(3)、滚压毛刺装置(4)和后段吸风输送带装置(5);还包括设置在所述前段吸风输送皮带装置(I)中部正上方上的第一吸尘盒(6)和设置在所述后段吸风输送带装置(5)中部正上方的第二吸尘盒(7)。2.如权利要求书I所述的一种电池极片表面处理机，其特征在于所述的电池极片表面处理机还包括设置在所述后段吸风输送带装置(5 )末端正上方的计数电眼装置(8 )。3.如权利要求书所述I的一种电池极片表面处理机，其特征在于所述的电池极片表面处理机还包括自动收片装置(9 )。4.如权利要求书I所述的一种电池极片表面处理机，其特征在于所述的电池极片表面处理机还包括一体电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片表面处理机，其特征在于：包括沿电池极片的输送方向上依次设置的前段吸风输送皮带装置（1）、极片粘尘清洁装置（2）、中段吸风输送皮带装置（3）、滚压毛刺装置（4）和后段吸风输送带装置（5）；还包括设置在所述前段吸风输送皮带装置（1）中部正上方上的第一吸尘盒（6）和设置在所述后段吸风输送带装置（5）中部正上方的第二吸尘盒（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松彦，
申请(专利权)人：东莞市亿鑫丰精密机械设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：