纤维表面处理机制造技术

技术编号:7752643 阅读:207 留言:0更新日期:2012-09-11 18:53
本实用新型专利技术主要公开了一种纤维表面处理机,包括电机、传动组件、油槽、油辊、过丝杆;电机通过传动组件动力传递到油辊,驱动油辊转动,油辊部分浸没在盛装与油槽内的抗静电添加剂中,过丝杆布设与油槽的前方,纤维经过丝杆后贴于油辊表面过丝。本实用新型专利技术对纤维表面实现处理,结构简单,实现产品防静电效果。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维生产制造加工设备
,特别与纤维表面处理机有关。
技术介绍
UHMWPE纤维在高剪切的溶胀、溶解过程中会产生氧化热江姐反应,一般采取在溶 解中添加抗氧剂来抑制氧化降解反应的发生,子啊后纺超强拉伸过程中,用清洁剂“103”进 行萃取,致使在超拉伸过程中,由于丝与辊面的摩擦会产生静电作用,这样造成PE长丝产 生单束不规则的跳动,因而引起毛丝、断头等质量缺陷和卷辊事故,还会在长丝在后续制作 防切割产品时产生松散和脱卷。为了解决上述问题,本专利技术人设计出一种纤维表面处理机,本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纤维表面处理机,对纤维表面实现处理,达到产品 防静电效果。为了达到上述目的,本技术通过以下技术方案来实现纤维表面处理机,包括电机、传动组件、油槽、油辊、过丝杆;电机通过传动组件动 力传递到油辊,驱动油辊转动,油辊部分浸没在盛装与油槽内的抗静电添加剂中,过丝杆布 设与油槽的前方,纤维经过丝杆后贴于油辊表面过丝。所述的过丝杆上布设有复数个等间距分布的隔丝棒。所述的油辊两端通过轴座架设在机架上。所以传动组件包括电机输出齿轮和油辊齿轮、以及连接两者的齿轮皮带。采用上述方案后,本技术具有诸多有益效果本技术使用时,在后纺拉伸生产先上合理选择安装位置,并添加合适的抗静 电添加剂,使得纤维在拉伸到一定倍率后,使得纤维丝与油辊轻微平稳接触,使得抗静电添 加剂均匀平稳分布在纤维表面,经过处理后的长丝,消除了表面摩擦张力引起的静电作用, 效果显著。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图;图2为本技术较佳实施例的侧面示意图。具体实施方式结合附图,对本技术较佳实施例做进一步详细说明。纤维表面处理机,主要包括电机1、电机输出齿轮2、油辊齿轮3、齿轮皮带4、轴座 5、油棍6、油槽7、过丝杆8、隔丝棒9、机架11。机架11为本技术架体部件,电机1安装固定在机架11中下部。电机1的输出端连接电机输出齿轮2,同时在油辊6上安装有油辊齿轮3,电机输出齿轮2和油辊齿轮 3通过齿轮皮带4连接传动。油棍6的两端通过轴座5支承,轴座5固定安装在机架11上。油槽7用于盛装抗 静电添加剂,油槽7位于油辊6的下方,使得油辊6部分浸没在油槽7中,当电机1工作,通 过电机输出齿轮2、油辊齿轮3、齿轮皮带4构成的传动组件将动力传递至油辊6上,油辊6 的转动,表面可带起油槽7中的抗静电添加剂。此处的抗静电添加剂可以根据实际生产要 求来进行选择,市面上的各种抗静电添加剂均可应用于此。在油槽7的前方布设有一过丝杆8,与油槽7保持平行。在过丝杆8上等间距部分 复数个隔丝棒9,纤维在经过油辊6之前,先经过隔丝棒9进行梳理、导向。本技术在工作时,纤维首先经过过丝杆8上的隔丝棒9,然后轻微贴于油辊6 表面过丝,如图2箭头所示方向。当电机1启动时,驱动油辊7转动,使得油辊6带出油槽 7中的抗静电添加剂涂覆与纤维长丝表面,实现抗静电表面处理。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思,而非对本技术权利保护 的限定,凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动,均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维表面处理机,其特征在于包括电机、传动组件、油槽、油辊、过丝杆;电机通过传动组件动力传递到油辊,驱动油辊转动,油辊部分浸没在盛装与油槽内的抗静电添加剂中,过丝杆布设与油槽的前方,纤维经过丝杆后贴于油辊表面过丝。2.如权利要求I所述的纤维表面处理机...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建荣倪胜良闻文军
申请(专利权)人:浙江金昊特种纤维有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1