全自动软包电池双面贴钢片机制造技术

技术编号:9608497 阅读:281 留言:0更新日期:2014-01-23 09:43
本实用新型专利技术涉及全自动软包电池双面贴钢片机,其特征在于所述钢片机包括:整盘钢片放料夹具,用于整盘钢片上料;钢片托盘回收夹具,用于钢片托盘回收;双面胶带座,用于胶带的固定并导出;双面胶带放料机械手,用于胶带的导出、上胶等;拔膜机构机构,用于双面胶底膜的清理;电池180度翻转贴胶装钢片机构,用于电池两次贴胶装钢片;电池进料拉线,用于电池进料传输;电池入料机械手,用于电池到分割器的导入;电池出料机械手,用于分割器到出料拉线的导出;钢片进料机构,用于钢片到分割器夹具的导入;出料拉线,用于产品的导出;电池流入拉线并精确定位,实现钢片精确装贴;产品合格率大大提高;效率大幅度提升;操作简单。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

Full automatic pouch cell double stick steel sheet machine

The utility model relates to a full automatic pouch cell double stick steel sheet machine, which is characterized in that the steel sheet machine includes a whole plate discharge fixture for whole plate material; steel pallet recycling fixture, for steel pallet recycling; double-sided tape, adhesive tape for fixing and guiding; double sided tape feeding manipulator, the tape used to export, glue and so on; pull film mechanism for double adhesive membrane cleaning; battery 180 degree flip adhesive mounting mechanism of steel sheet for battery two adhesive steel plate; battery feed for feeding transmission cable, battery; battery charging mechanical hand for the battery to the division of import; battery discharging manipulator for splitter to the discharge cable for export; steel sheet feeding mechanism, for steel sheet to import division fixture; discharge cable, used for product export into the battery; The steel wire is accurately positioned, and the steel plate is accurately loaded; the qualified rate of the product is greatly improved; the efficiency is greatly improved; the operation is simple.

【技术实现步骤摘要】
全自动软包电池双面贴钢片机
[0001 ] 本技术涉及一种全自动软包电池双面贴钢片机,用于软包锂电池双面快速装贴防护钢片。
技术介绍
目前整个软包锂电制造业的双面贴钢片基本都采用人工手动作业方式:它的不足之处有以下几点:1、不能精确定位,导致外观较多不良;2、返修率太闻;3、工序繁琐,效率较低;4、操作人员劳动强度较大,容易疲劳。
技术实现思路
本技术提供全自动软包电池双面贴钢片机,所述全自动软包电池双面贴钢片机包括顺次连接的如下结构:整盘钢片放料夹具,用于整盘钢片上料;钢片托盘回收夹具,用于钢片托盘回收;双面胶带座,用于胶带的固定并导出;双面胶带放料机械手,用于胶带的导出、上胶等;拔膜机构机构,用于双面胶底膜的清理;电池180度翻转贴胶装钢片机构,用于电池两次贴胶装钢片;电池进料拉线,用于电池进料传输;电池入料机械手,用于电池到分割器的导入;电池出料机械手,用于分割器到出料拉线的导出;钢片进料机构,用于钢片到分割器夹具的导入;出料拉线,用于产品的导出。本技术对应的标记如下:具体结构组成为:1、整盘钢片放料夹具,用于整盘钢片上料;2、钢片托盘回收夹具,用于钢片托盘回收;3、双面胶带座,用于胶带的固定并导出;4、双面胶带放料机械手,用于胶带的导出、上胶等;5、拔膜机构机构,用于双面胶底膜的清理;6、电池180度翻转贴胶装钢片机构,用于电池两次贴胶装钢片;7、电池进料拉线,用于电池进料传输;8、电池入料机械手,用于电池到分割器的导入;9、电池出料机械手,用于分割器到出料拉线的导出;10、钢片进料机构,用于钢片到分割器夹具的导入;11、出料拉线,用于产品的导出。采用全自动软包电池双面贴钢片机就可以有效解决以上几点不足之处:1、电池流入拉线并精确定位,钢片和双面胶的导入均采用机械手,在钢片贴合过程中全部采用模具全方位定位,从而实现钢片精确装贴;2、产品合格率大大提高,由原来的95%提升到99.9% ;3、效率大幅度提升,由原来的8PPM提升到25PPM ;4、操作简单,只需装好整卷胶卷后把电池放入进料拉线,其余动作全部由设备自动完成。【附图说明】通过参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例,本技术的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚,在附图中:图1为本技术结构的侧视图;图2为本技术结构的俯视图;图3为本技术结构的主视图。【具体实施方式】在下文中,现在将参照附图更充分地描述本技术,在附图中示出了各种实施例。然而,本技术可以以许多不同的形式来实施,且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反,提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的,并将本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。在下文中,将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。图中1-3中:本技术对应的标记如下:具体结构组成为:1、整盘钢片放料夹具,用于整盘钢片上料;2、钢片托盘回收夹具,用于钢片托盘回收;3、双面胶带座,用于胶带的固定并导出;4、双面胶带放料机械手,用于胶带的导出、上胶等;5、拔膜机构机构,用于双面胶底膜的清理;6、电池180度翻转贴胶装钢片机构,用于电池两次贴胶装钢片;7、电池进料拉线,用于电池进料传输;8、电池入料机械手,用于电池到分割器的导入;9、电池出料机械手,用于分割器到出料拉线的导出;10、钢片进料机构,用于钢片到分割器夹具的导入;11、出料拉线,用于产品的导出。全自动软包电池双面贴钢片机工作原理流程概述:人工把整盘多碟钢片放置到钢片上料装置导槽内一装好整卷胶带一在进料拉线上放置好电池一点击启动开关一钢片机械手吸盘把钢片放置到分割器模具内一分割器逆时针旋转一个工位一双面胶机械手吸盘把一片双面胶放置到钢片上一分割器逆时针旋转一个工位一拔模机械手把双面胶上的底膜拔掉一分割器逆时针旋转一个工位一电池取料机械手吸盘把进料拉线传递过来的电池放置到已经装有钢片和双面胶的模具内一此时模具内已经贴好单面钢片的电池被模具下方的顶料机构把电池顶出模具槽一上方的180度翻转机械手把电池吸出并进行180度翻转一分割器再次逆时针运行一个工位一翻转机械手再次把此时的电池放入已经有钢片和双面胶的模具槽内进行第二面贴胶一分割器逆时针旋转一个工位一出料机械手把已经贴好双面钢片的产品放入出料拉线一出料拉线把贴好双面钢片的电池输出一如此循环工作。综上所述,全自动软包电池双面贴钢片机产生的:1、人工成本效益:可以有效的减少作业人员,由原有人工作业6人/D减少到2人/D,按照现有员工的平均工资3000/月计算每年可直接节省:4人*3000 R M B /月*12月=144000 RM B / 年;2、降低报废率提升效益:每日100000*5% (现有报废率)26天*12月*0.2 (钢片价格)=312000RMB/ 年;3、间接效益:产品品质的提升,减少员工作业的繁琐,提高员工士气;以上所述仅为本技术的实施例而已,并不用于限制本技术。本技术可以有各种合适的更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动软包电池双面贴钢片机,其特征在于:所述全自动软包电池双面贴钢片机包括顺次连接的如下结构:整盘钢片放料夹具,用于整盘钢片上料;钢片托盘回收夹具,用于钢片托盘回收;双面胶带座,用于胶带的固定并导出;双面胶带放料机械手,用于胶带的导出、上胶等;拔膜机构机构,用于双面胶底膜的清理;电池180度翻转贴胶装钢片机构,用于电池两次贴胶装钢片;电池进料拉线,用于电池进料传输;电池入料机械手,用于电池到分割器的导入;电池出料机械手,用于分割器到出料拉线的导出;钢片进料机构,用于钢片到分割器夹具的导入;出料拉线,用于产品的导出。

【技术特征摘要】
1.全自动软包电池双面贴钢片机,其特征在于:所述全自动软包电池双面贴钢片机包括顺次连接的如下结构:整盘钢片放料夹具,用于整盘钢片上料;钢片托盘回收夹具,用于钢片托盘回收;双面胶带座,用于胶带的固定并导出;双面胶带放料机械手,用于胶带的导出、上胶等;拔膜机构机构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶红波麦伟志
申请(专利权)人:深圳市裕昌源机械设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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