一种电池清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池清洗设备技术领域，尤其是一种适用于金属壳锂离子电池注液后的电池清洗装置。它包括机架，机架上设置有控制装置、用于输送电池的传送装置、用于将电池从传送装置上推送至清理装置内的送料装置、用于对电池表面进行清理的清理装置和用于回收电池的收料装置；传送装置、送料装置、清理装置和收料装置均与控制装置连接并受控于控制装置，清理装置水平横置在传送装置的尾端，清理装置的头端与送料装置对接、尾端与收料装置对接。本实用新型专利技术通过自动化控制使电池被连续的输送到清理装置内进行电池表面的电解液的吸出及烘干处理，避免了采用手工操作时效率低下的问题、采用离心甩干时电池之间相互碰撞而损坏的问题，清理效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池清洗设备
，尤其是一种适用于金属壳锂离子电池注液后的电池清洗装置。
技术介绍
金属壳锂离子电池注液后需要将电池表面残留的电解液处理干净，以避免由于电池壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池的外观美感或者对电池的绝缘性能造成影响。目前，对于电池表面的清洗通常采用如下方式：1、由工人手动操作来清理电池表面污渍，但清洗效率低；2、利用离心力原理，将电池置于具有离心机的清洗设备中，通过离心力的作用将电池表面的电解液甩净，但电池容易互相碰撞而损坏。因此，有必要提供一种适用于金属壳锂离子电池注液后的电池清洗装置，以提高清洗效率和效果。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑、使用方便、清洗效果显著、有利于提高清洗效率的电池清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电池清洗装置，它包括机架，所述机架上设置有控制装置、用于输送电池的传送装置、用于将电池从传送装置上推送至清理装置内的送料装置、用于对电池表面进行清理的清理装置和用于回收电池的收料装置；所述传送装置、送料装置、清理装置和收料装置均与控制装置连接并受控于控制装置，所述清理装置水平横置在传送装置的尾端，所述清理装置的头端与送料装置对接、尾端与收料装置对接。优选地，所述机架上、位于传送装置的尾端上方设置有感应器，所述感应器与控制装置连接。优选地，所述清理装置包括调节底板、定位板、活动板、固定板和第一挡料板；所述定位板和活动板相对布置并相互平行的设置在调节底板的前部，所述固定板和第一挡料板相对布置并相互平行的设置在调节底板的后部，所述固定板与定位板相对接，所述第一挡料板与活动板相对接；所述定位板的前端向前延伸后横置在传送装置的尾端上方，所述感应器设置在定位板上。优选地，所述送料装置包括送料气缸和电池推板，所述送料气缸控制电池推板在定位板与活动板之间的间隙内作进出运动。优选地，所述定位板和活动板内部均镶嵌有若干个加热管。优选地，所述定位板和活动板的外部均包覆有吸水棉和吸水布，所述吸水布包覆在吸水棉的外部。优选地，所述固定板的后端侧面上开设有若干个风孔。优选地，所述传送装置包括传送电机、传送带和传送底座，所述传送带布置在传送底座上，所述传送电机与传送带连接；所述传送底座的顶面上、位于传送带的前后两侧分别设置有第二挡料板和第一电池限宽板，所述第二挡料板和第一电池限宽板平行设置。优选地，所述收料装置包括收料底座、收料气缸、收料板和收料滑道，所述收料底座上开设有收料口，所述收料口与调节底板对接，所述收料口的相对侧边上设置有导轨，所述收料气缸设置在收料底座上并驱动收料板沿导轨滑动，所述收料滑道设置在机架上并位于收料口的下方。优选地，所述收料滑道内设置有电池挡块和第二电池限宽板，所述收料滑道的侧边处设置有收料支撑板，所述收料支撑板与第二电池限宽板通过调节丝杆连接。由于采用了上述方案，本技术通过自动化控制使电池被连续的输送到清理装置内进行电池表面的电解液的吸出及烘干处理，避免了采用手工操作时效率低下的问题、采用离心甩干时电池之间相互碰撞而损坏的问题；其结构简单紧凑、清理效果显著、效率高，具有很强的实用性。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图（一）；图2是本技术实施例的整体结构示意图（二）；图3是本技术实施例的俯视平面示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是本技术实施例的传送装置的结构示意图；图6是本技术实施例的清理装置的结构爆炸示意图；图7是本技术实施例的收料装置的结构爆炸示意图；图中：1、机架；2、控制装置；3、感应器；4、传送电机；5、传送带；6、传送底座；7、第二挡料板；7-1、传送支撑板；7-2、传送调节板；7-3、调节位孔；8、第一电池限宽板；9、调节底板；10、定位板；11、活动板；12、固定板；12-1、风孔；13、第一挡料板；14、加热管；15、送料气缸；16、电池推板；17、收料底座；18、收料气缸；19、收料板；20、收料滑道；21、收料口；22、导轨；23、电池挡块；24、第二电池限宽板；25、收料支撑板；26、调节丝杆；27、第一支撑板；28、第二支撑板；29、第一调节螺栓；30、第一弹性件；31、第二调节螺栓；32、第二弹性件；a、吸水棉；b、吸水布。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图7所示，本实施例的电池清洗装置，它包括机架1，在机架1上设置有作为控制中心使用并由PC设备等构成的控制装置2、用于输送电池的传送装置、用于将电池从传送装置上推送至清理装置内的送料装置、用于对电池表面的电解液进行自动清理的清理装置和用于回收电池的收料装置；其中，传送装置、送料装置、清理装置和收料装置均与控制装置2连接并受控于控制装置2，而清理装置则水平横置在传送装置的尾端，清理装置的头端与送料装置对接、尾端与收料装置对接，以此利用传送装置将待清理电池输送到指定位置，然后通过送料装置将电池推送到清理装置内，以便完成电池的表面清理工作，使电池最终经由收料装置进行回收。另外，为便于检测被输送的电池到达预定位置的信号，便于各个装置的最终的联动，在机架1上还设置有与控制装置2连接的感应器3.传送装置包括传送电机4、传送带5和传送底座6，其中，传送带5布置在传送底座6上，传送电机4与传送带5连接；为能够根据不同的电池的尺寸进行调节及限位以增强电池的输送效果，在传送底座6的顶面上、位于传送带5的前后两侧分别设置有第二挡料板7和第一电池限宽板8，第二挡料板7和第一电池限宽板8平行设置。本实施例的第二挡料板7和第一电池限宽板8均采用可调节的结构形式，以第二挡料板7为例，第二挡料板7可包括传送支撑板7-1和连接在传送支撑板7-1的顶面上的传送调节板7-2，传送支撑板7-1与第一电池限宽板8平行设置，而在传送调节板7-2上则开设有若干个调节位孔7-3，以利用螺栓等连接件进行传送调节板7-2与第一电池限宽板8之间相对距离的调节或锁合。清理装置包括调节底板9、定位板10、活动板11、固定板12和第一挡料板13；其中，在感应器3设置在定位板10并位于传送装置（即：传送带5）的尾端上方，定位板10和活动板11相对布置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池清洗装置，它包括机架，其特征在于：所述机架上设置有控制装置、用于输送电池的传送装置、用于将电池从传送装置上推送至清理装置内的送料装置、用于对电池表面进行清理的清理装置和用于回收电池的收料装置；所述传送装置、送料装置、清理装置和收料装置均与控制装置连接并受控于控制装置，所述清理装置水平横置在传送装置的尾端，所述清理装置的头端与送料装置对接、尾端与收料装置对接。

【技术特征摘要】
1.一种电池清洗装置，它包括机架，其特征在于：所述机架上设置有控
制装置、用于输送电池的传送装置、用于将电池从传送装置上推送至清理装
置内的送料装置、用于对电池表面进行清理的清理装置和用于回收电池的收
料装置；
所述传送装置、送料装置、清理装置和收料装置均与控制装置连接并受
控于控制装置，所述清理装置水平横置在传送装置的尾端，所述清理装置的
头端与送料装置对接、尾端与收料装置对接。
2.如权利要求1所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述机架上、
位于传送装置的尾端上方设置有感应器，所述感应器与控制装置连接。
3.如权利要求2所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述清理装置
包括调节底板、定位板、活动板、固定板和第一挡料板；
所述定位板和活动板相对布置并相互平行的设置在调节底板的前部，所
述固定板和第一挡料板相对布置并相互平行的设置在调节底板的后部，所述
固定板与定位板相对接，所述第一挡料板与活动板相对接；
所述定位板的前端向前延伸后横置在传送装置的尾端上方，所述感应器
设置在定位板上。
4.如权利要求3所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述送料装置
包括送料气缸和电池推板，所述送料气缸控制电池推板在定位板与活动板之
间的间隙内作进出运动。
5.如权利要求2-4中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于湘勇，张明星，赵有璠，
申请(专利权)人：深圳市斯盛能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44