一种板坯连铸结晶器开浇防溅板制造技术

技术编号:828897 阅读:155 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种板坯连铸结晶器开浇防溅板,本实用新型专利技术涉及冶炼板坯连铸中的防护技术,其目的是提供一种既可防溅,又可与钢液融为一起,且结构简单的防溅板。实现本实用新型专利技术的具体技术方案,它包括与结晶器机槽型相匹配的防溅板,其特征是:防溅板呈U形结构,U形口开口≥结晶器的厚度,并布置于结晶器接缝两侧,其中防溅板的厚度≤0.5mm,采用薄钢板材料。本实用新型专利技术可有效控制开浇接缝夹钢造成的漏钢或铸坯质量事故。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷炼、板坯连铸中的防护技术,具体地说是一 种用于板坯连铸结晶器开浇的防'践板。
技术介绍
在本技术提出之前,板坯连铸均采用组合式结晶器,它由四 块铜板组成,因而结晶器角部的接缝不可避免的会存在。但接缝的存 在容易造成浇铸过程中(主要是在开浇或换包时)接缝夹钢,其后果 轻则铸坯角部连续划伤,重则造成铸机漏钢事故。目前普遍采用如下 方法来控制l)控制结晶器制作质量,开浇前;f企查接缝,超标不用。 根据经验, 一般《0. 3ram; 2 )浇次首炉开浇前接缝涂抹专用胶泥,减 小接缝;3)使用开浇挡'戚板,避免开浇钢流飞'减入接缝造成夹钢。 目前普遍采用的为木质挡溅板或耐火纤维挡賊板,但均存在一定的不 足。上述现行的挡濺板存在如下不足1 )均为平板状且较厚(>10mm), 为方便放入及拿出结晶器,其尺寸仍要小于结晶器厚度,不能完全将 角部接缝部位遮挡住;2)纤维板形式受钢流冲刷可能裹入结晶器, 木板形式则易燃烧有时因吸潮或结合剂的分解有轻微的爆炸;3)在 换包开浇或因故停机重新开浇时应用不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既可防溅,又可与钢液融为一起,且结构简单的防賊才反。实现本技术的具体技术方案,它包括与结晶器机槽型相匹配的防溅板,本技术所述的防賊板呈u形结构,u形口开口》结晶 器的厚度,并布置于结晶器接缝两側。本技术所述的一种板坯连铸结晶开浇防溅板,其中防溅板的厚度< 0. 5mm。本技术所述的 一种板坯连铸结晶开浇防溅板,其中防溅板采 用薄钢板材料。本技术经实践使用证明这种结构和材质的防溅板达到了 预期的目的,其优越性是1)采用&lt;0. 5mm厚钢板制作,形状为"U" 型,开浇前插入结晶器两侧各一;2)因钢板较薄,有一定的变形能 力,U形口开口尺寸略大于结晶器厚度,插入结晶器后可完全将四个 角部保护起来;3)因材制为钢板,与钢水同质,结晶器开浇起步后 可将该挡溅板直接推入结晶器中,不必强行挑出,才喿作简单;4)钢 板随着结晶器钢液面的上升与钢水自然溶为一体,无须格外关注;5) 换包时或停机重开浇均可使用。可有效控制开浇接缝夹钢造成的漏钢或铸坯质量事故。附图说明图l本技术结晶器防溅板结构示意图; 图2本技术结晶器和防溅板安装结构示意图; 图中,防溅板l、结晶器2、水口 3、结晶器接缝4、钢流5。具体实施方式1)采用<0. 5腿厚钢板制作,形状为"U"型,开浇前插入结晶 器两侧各一;2)因钢板较薄,有一定的变形能力,U形口开口尺寸略 大于结晶器厚度,插入结晶器后可完全将四个角部保护起来;3)因 材制为钢板,与钢水同质,结晶器开浇起步后可将该挡溅板直接推入 结晶器中,不必强行挑出,操作简单;4)钢板随着结晶器钢液面的 上升与钢水自然溶为一体,无须格外关注;5)换包时或停机重开浇 均可使用。权利要求1. 一种板坯连铸结晶器开浇防溅板,它包括与结晶哭器机槽型相匹配的防溅板,其特征是防溅板呈U形结构,U形口开口≥结晶器的厚度,并布置于结晶器两侧。2. 按权利要求1所述的一种板坯连铸结晶开浇防賊板,其特征在 于防賊板的厚度< 0. 5mm。3. 按权利要求1或2所述的一种板坯连铸结晶开浇防溅板,其特 征在于防、减板采用薄钢板材料。专利摘要一种板坯连铸结晶器开浇防溅板,本技术涉及冶炼板坯连铸中的防护技术,其目的是提供一种既可防溅,又可与钢液融为一起,且结构简单的防溅板。实现本技术的具体技术方案,它包括与结晶器机槽型相匹配的防溅板,其特征是防溅板呈U形结构,U形口开口≥结晶器的厚度,并布置于结晶器接缝两侧,其中防溅板的厚度≤0.5mm,采用薄钢板材料。本技术可有效控制开浇接缝夹钢造成的漏钢或铸坯质量事故。文档编号B22D11/106GK201120459SQ20072008549公开日2008年9月24日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日专利技术者强 吴, 宋泽启, 张友华, 王延峰, 赵宝华 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯连铸结晶器开浇防溅板,它包括与结晶哭器机槽型相匹配的防溅板,其特征是:防溅板呈U形结构,U形口开口≥结晶器的厚度,并布置于结晶器两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宋泽启张友华吴强王延峰赵宝华
申请(专利权)人:武汉钢铁集团公司
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]

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