低压铸造机的侧模开合机构制造技术

一种低压铸造机的侧模开合机构，包括油缸（４）、侧模连接板（２）、侧模底座（３）和底模连接板（１），侧模底座（３）固定安装在底模连接板（１）上，油缸安装在侧模底座（３）上，侧模连接板（２）与侧模底座（３）固定连接，其特征在于：侧模连接板（２）上安装有侧模连接头（５）。采用本实用新型专利技术后，当铸造过程中遇到跑铝现象时，即铸造时跑铝到模具型腔内后，只要拆下侧模连接头，然后用油缸将侧模拉开就可以直接清理，而无需将整套模具拆下，维护十分方便，而且降低了劳动强度，提高了生产效率。此外，使用侧模连接头可以调节模具尺寸大小，只要将油缸压力设置和机台台板尺寸足够大，就可以安装比一般铸造机更大的模具，能生产２８英寸的车轮。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压铸造机领域，具体地说，涉及一种低压铸造机的侧模开合机构。
技术介绍
低压铸造机的侧模开合机构主要组成部分一般为油缸、侧模底座、侧模连接板和底模连接板，四个侧模分别整体式卡接在侧模连接板上，这种整体式连接方式的缺点是当铸造过程中跑铝到模具型腔内后，只能将整套模具拆下来清理，而正在进行中的生产也只能停顿下来，不仅维护麻烦，而且增大了劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种维护方便，并可提高生产效率的低压铸造机的侧模开合机构。实现上述目的的技术方案是一种低压铸造机的侧模开合机构，包括油缸、侧模连接板、例模底座和底模连接板，侧模底座固定安装在底模连接板上，油缸安装在侧模底座上，侧模连接板与侧模底座固定连接，侧模连接板上安装有侧模连接头。采用上述技术方案后，在侧模连接板上安装有侧模连接头，使用侧模连接头将四个侧模合机台上的侧模连接板连接，当铸造过程中遇到跑铝现象时，即铸造时跑铝到模具型腔内后，只要拆下侧模连接头，然后用油缸将侧模拉开就可以直接清理，而无需将整套模具拆下，维护十分方便，而且降低了劳动强度，也提高了生产效率。此外，使用侧模连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压铸造机的侧模开合机构，包括油缸（４）、侧模连接板（２）、侧模底座（３）和底模连接板（１），侧模底座（３）固定安装在底模连接板（１）上，油缸安装在侧模底座（３）上，侧模连接板（２）与侧模底座（３）固定连接，其特征在于：侧模连接板（２）上安装有侧模连接头（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管建国，
申请(专利权)人：江苏凯特汽车部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]