新型连铸中间包制造技术

技术编号:828713 阅读:182 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及连铸中间包。其解决当前直型排渣溢流嘴存在的其由于安装位置及形状结构问题,导致容易堵渣使排渣不顺畅,影响中间包的正常工作,甚至影响铸坯质量,造成钢种不合格等不足。技术措施:新型连铸中间包,由中间包、连接在中间包上的溢流嘴、隔板、溢流嘴下方的溢溜槽组成,其在于:溢流嘴2设置在中间包1的上角处成斜形安装,溢流嘴2为弧形,溢溜槽4随溢流嘴2移动至中间包1的上角下方并与溢流嘴2上下位置安装。本实用新型专利技术由于溢流口的安装位置的变动,并改变了溢流口的形状,故使中间包排渣更加顺畅,减少了中间包渣子对钢水的污染,可明显改善铸坯质量。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸中间包,尤其属于连铸中间包的排渣溢流嘴。
技术介绍
中包浇铸过程中,由于大包的下渣和中间包中加入的中间包渣不断积累,对钢水质量造 成一定的影响。所以需要及时排除中间包内的渣子。排渣是通过中间包溢流嘴,排到专用的 溢流槽中。目前,中间包溢流嘴一般采用的是直型,在中间包靠旋转塔端中间,专用溢流槽 放在中间包和旋转塔之间。其由于安装位置及形状结构问题,导致容易堵渣使排渣不顺畅, 影响中间包的正常工作,甚至影响铸坯质量,造成钢种不合格。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种排渣顺畅、可有效保证铸坯质量的新型 连铸中间包溢流喷嘴。实现上述目的的技术措施-新型连铸中间包,由中间包、连接在中间包上的溢流嘴、隔板、溢流嘴下方的溢溜槽组 成,其在于溢流嘴设置在中间包的上角处成斜形安装,溢流嘴为弧形,溢溜槽随溢流嘴移 动至中间包的上角下方并与溢流嘴上下位置安装。本技术由于溢流口的安装位置的改变,并改变了溢流口的形状,使中间包排渣更加顺 畅,减少了中间包渣子对钢水的污染,可明显改善铸坯质量。附图说明图1为新型连铸中间包结构示意图具体实施方式以下结合附图进行详细描述新型连铸中间包,由中间包l、连接在中间包1上的溢流嘴2、隔板3、溢流嘴2下方的 溢溜槽4组成。将溢流嘴2加工成为弧形状,并通过焊接或螺栓将弧形的溢流嘴2固定连接 在中间包1的上角处并成斜形安装,并将溢溜槽4放置在溢流嘴2相应位置的下方。权利要求1、新型连铸中间包,由中间包、连接在中间包上的溢流嘴、隔板、溢流嘴下方的溢溜槽组成,其特征在于溢流嘴(2)设置在中间包(1)的上角处成斜形安装,溢流嘴(2)为弧形,溢溜槽(4)随溢流嘴(2)移动至中间包(1)的上角下方并与溢流嘴(2)上下位置安装。专利摘要本技术涉及连铸中间包。其解决当前直型排渣溢流嘴存在的其由于安装位置及形状结构问题,导致容易堵渣使排渣不顺畅,影响中间包的正常工作,甚至影响铸坯质量,造成钢种不合格等不足。技术措施新型连铸中间包,由中间包、连接在中间包上的溢流嘴、隔板、溢流嘴下方的溢溜槽组成,其在于溢流嘴2设置在中间包1的上角处成斜形安装,溢流嘴2为弧形,溢溜槽4随溢流嘴2移动至中间包1的上角下方并与溢流嘴2上下位置安装。本技术由于溢流口的安装位置的变动,并改变了溢流口的形状,故使中间包排渣更加顺畅,减少了中间包渣子对钢水的污染,可明显改善铸坯质量。文档编号B22D41/50GK201257511SQ20082019089公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日专利技术者吕建生, 谢旭东, 谭锦林, 赵保华 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型连铸中间包,由中间包、连接在中间包上的溢流嘴、隔板、溢流嘴下方的溢溜槽组成,其特征在于:溢流嘴(2)设置在中间包(1)的上角处成斜形安装,溢流嘴(2)为弧形,溢溜槽(4)随溢流嘴(2)移动至中间包(1)的上角下方并与溢流嘴(2)上下位置安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吕建生谢旭东谭锦林赵保华
申请(专利权)人:武汉钢铁集团公司
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]

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