双辊铸机制造技术

技术编号:828647 阅读:177 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
提供一种能够减少防止氧化用的惰性气体的供给量的双辊铸机。其备有:一对冷却辊,夹持由该冷却辊连续地铸造的带材并向后续工序送出的一对夹送辊,具有与带材的板宽方向边缘部相对的左右侧壁、并且包围从冷却辊到夹送辊的带材输送路线的包围壳体,与上述冷却辊的外周面大致平行地相对的、附设在包围壳体上的冷却辊用密封部件,使该冷却辊用密封部件能够与冷却辊的外周面对接离开的致动器,附设在上述夹送辊对的外周面和包围壳体之间的夹送辊用密封部件,和向上述包围壳体内部供给惰性气体的气体供给机构。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双辊铸机及其运转方法。
技术介绍
图1是表示基于特开平8-300108号公报所述的专利技术的现有技术的双辊铸机的一例的图。该双辊铸机备有一对冷却辊1,该冷却辊1上附带的一对侧挡板2,夹持由冷却辊1所铸造的带材3并向轧制成形等的后续工序输送的一对夹送辊4,具有与带材3的板宽方向边缘部相对的左右侧壁、并且从冷却辊1至夹送辊4之间将带材3的移动路线包围的包围壳体5,设置在该包围壳体5的内部的穿料台6和多个台辊7,以与各冷却辊1的外周面对接的方式与包围壳体5的带材3的移动方向的上游部分相连的密封部件8,以及以与各夹送辊4的外周面对接的方式与包围壳体5的带材3的移动方向的下游部分相连的密封部件9。冷却辊1水平且互相平行地配置,使其能够根据要铸造的带材3的板厚而伸缩调整辊间隙。冷却辊1的旋转方向和速度设定为,使各自的外周面从上侧向着辊间隙以等速移动。此外,冷却辊1形成为在其内部能够流通冷却水。一端的侧挡板2与各冷却辊1的一端面进行面接触,另一端的侧挡板2与各冷却辊1的另一端面进行面接触,向侧挡板2和冷却辊1围成的空间中供给熔融金属,该金属形成熔液池10。如果一边将冷却辊1除热,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊铸机,其特征在于,备有:一对冷却辊,夹持由该冷却辊连续地铸造的带材并向后续工序送出的一对夹送辊,具有与带材的板宽方向边缘部相对的左右侧壁、并且包围从冷却辊到夹送辊的带材输送路线的包围壳体,与上述冷却辊的外周面大致平行地相对的、附设在包围壳体上的冷却辊用密封部件,使该冷却辊用密封部件能够与冷却辊的外周面对接离开的致动器,附设在上述夹送辊对的外周面和包围壳体之间的夹送辊用密封部件,和向上述包围壳体内部供给惰性气体的气体供给机构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:中山勇中山勝巳长田史郎
申请(专利权)人:石川岛播磨重工业株式会社
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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