【技术实现步骤摘要】
本专利技术是冶金行业连铸工艺和设备技术，特别涉及一种双辊薄带连铸 冷却辊辊形控制方法。
技术介绍
双辊薄带连铸技术发展已经有150年的历史了，属于亚快速冷却连铸 工艺范畴，典型的示例如图l所示，直接将钢水浇注在一个由两个相对转 动并能够快速冷却的冷却辊la、 2a和侧封装置3a围成的熔池中，钢水在 冷却辊旋转的周向表面被冷却和凝固，进而形成凝固壳并逐渐生长然后在 两冷却辊la、 2a辊缝隙最小处被挤压在 一起，最后在出带口形成l-5mm 厚金属薄带材4a，带材4a经由导板5a导向被夹送辊6a送入轧机7a中轧 制成0.7-2.5mm的薄带，然后通过输送辊道8a带动经过喷淋冷却装置9a 进行冷却，最后送入巻曲机lla巻曲出厂。与传统的连续铸造方法不同， 该方法不需经过多道热轧工序，可大大简化薄带生产工艺及减少设备投 资。另外，由于整个的生产过程中金属的凝固时间比较短，所以薄带连铸 产品晶粒细化、材料的强度、韧性延伸率有所提高，同时凝固速度快也有 利于抑制元素的偏析。但是，该工艺存在如下问题浇铸过程控制方法复杂，在浇铸过程中，钢水的凝固速度与冷却辊转 动速度、熔池液位...
【技术保护点】
一种双辊薄带连铸冷却辊辊形控制方法，双辊薄带连铸采用通有冷却水的冷却辊，该冷却辊包括辊套、辊轴；所述的辊套内开设有用于通水的冷却水通道，辊轴内沿轴向开有进出水通道，其外周缘两侧上分别对应开有至少二个与进出水通道及辊套内的冷却水通道相连通的集水环槽；其特征是，所述的辊套内周缘对应辊轴集水环槽的内壁涂一层阻热材料；阻热材料导热系数小于辊套材料的导热系数； 涂层的厚度采用下式计算： δ↓［ｃｏａｔｉｎｇ］＝ｈ.λ↓［ｃｏａｔｉｎｇ］／λ↓［ｓｔｅｅｌ］ 其中，λ↓［ｃｏａｔｉｎｇ］、λ↓［ｓｔｅｅｌ］分别为涂层和辊轴的导热系数；ｈ为冷却集水环槽的深度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王成全，叶长宏，田守信，于艳，方园，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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