臂节、臂架装置及工程机械制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种臂节，该臂节包括顶板、两块侧板和底板，所述顶板、两块侧板和底板焊接围成箱形梁结构，所述臂节的一端为小头端，所述底板为从小头端的端部延伸至所述臂节另一端的整块板。本实用新型专利技术还提供了一种臂架装置及工程机械。本实用新型专利技术提供的技术方案，臂节小头端的底板采用整块板，取消了对接焊缝，使臂架结构更加简单，工艺性更好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种臂节、臂架装置及工程机械。
技术介绍
随着基础建设的大力投入，混凝土泵车由于其良好的机动性，越来越受到市场的青睐。混凝土泵车是一种利用压力把混凝土通过固定在臂架上的配管输送到指定位置的工程机械，并且随着输送位置的变化，臂架结构需要带动输送管实现展开、收拢等动作，因此臂架结构的可靠性变得尤为重要。·臂架结构的臂节为由顶板、两块侧板和底板焊接围成的箱形梁结构，臂节的一端为小头端，小头端开设有U型槽，目前臂节小头端结构如图I所示，其中，臂节的底板3’由多块板对接形成，在a处焊接连接。这种结构存在如下缺点小头底板3’处对接焊缝容易开裂，影响臂架的整体强度，存在一定的安全隐患；此外，臂架小头端的U型槽应力过大，容易造成槽口的强度失效，带来安全事故。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中小头底板对接焊缝容易开裂的问题，本技术提供了一种臂节，消除臂节小头底板对接焊缝，提高臂架强度，另外，本技术还提供了一种臂架装置。再者，本技术还提供了一种工程机械。本技术提供了一种臂节，该臂节包括顶板、两块侧板和底板，所述顶板、两块侧板和底板焊接围成箱形梁结构，所述臂节的一端为小头端，所述底板为从小头端的端部延伸至所述臂节另一端的整块板。本技术提供的技术方案，将臂节小头端的底板采用整块板制作，避免在底板上出现对接焊缝，从而极大地提高了臂节的结构强度，防止臂架局部断裂失效的事故发生，提高了臂架工作的安全可靠性。在上述技术方案中，优选地，在所述臂节的小头端开设有从所述顶板延伸至所述底板的U形槽，在所述顶板和所述底板之间焊接有形成所述U形槽两个槽壁的两块内侧板。这样，U形槽中可以安装铰接轴和连杆，一方面便于两节臂节之间的连接，使得连接臂节之间可以相对转动更大的角度，另一方面也相对减轻了臂节的重量，减小臂架工作时的能耗和倾翻力矩，保证臂架装置的安全工作。在上述技术方案中，优选地，所述顶板、两块侧板、底板之间焊接有将所述箱形梁结构的内部与所述小头端部分隔开的封板。封板的作用主要是将箱形梁结构内部空间密封，防止粉尘、水汽、油污等进入到箱形梁内部，避免对箱形梁内部结构产生腐蚀。在上述技术方案中，优选地，所述封板为折弯结构。这样，方便封板的焊接，提高了臂架结构的生产效率，同时保证臂架结构具有良好的强度。在上述技术方案中，优选地，所述两块内侧板、封板之间焊接有横隔板。这样，可以将内侧板和折弯封板连接起来，增加臂节小头端U形槽处的结构强度，能有效降低U形槽受到的应力，使臂节小头端受力性能得到进一步优化，保证臂节小头端的结构强度，提高臂节抗冲击的能力。在上述技术方案中，优选地，所述横隔板的一端设置有与所述U型槽相适应的U型槽口。这样，使得U型槽的结构得到进一步优化，可以使U型槽获得更大的空间，以在满足强度的要求下，方便臂节之间的安装连接。在上述技术方案中，优选地，所述U形槽的槽底为长椭圆弧形。这样，U形槽槽底椭圆加长，使得臂节小头端的结构得到优化，承受应力的能力更强，降低了 U型槽发生应力集中的可能，保证臂架装置的安全工作。在上述任一技术方案中，优选地，所述小头端的顶板设置有减重孔。减重孔可以进一步降低臂节的重量，便于臂架结构的轻量化设计，同时降低臂架结构在工作过程中的能耗。另外，本技术还提供了一种臂架装置，包括至少两节上述的臂节，各节臂节依次首尾铰接。再者，本技术还提供了一种工程机械，包括上述的臂架装置。本技术通过将臂架底板采用整板，取消了传统结构中的对接焊缝，使臂架结构更加简单，工艺性更好；u形槽槽底椭圆加长，结构强度更好；将封板折弯，方便封板的焊接，提高臂架结构的生产效率；增加了横隔板，增加了臂节小头端U形槽处的结构强度，能有效降低U形槽的应力，使臂架小头端受力性能得到进一步的优化。附图说明图I是现有技术中臂架小头端的仰视图；图2是根据本技术所述臂架结构实施例的纵向剖视图；图3是图2所示结构的仰视图。其中，图I至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为3’小头底板I顶板 2封板 3底板 4横隔板 5减重孔6U型槽 7内侧板8U型槽口具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组口 ο在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其它不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。如图2和图3所示，本技术提供了一种臂节，该臂节包括顶板I、两块侧板和底板3，所述顶板I、两块侧板和底板3焊接围成箱形梁结构，所述臂节的一端为小头端，所述底板3为从小头端的端部延伸至所述臂节另一端的整块板。本技术提供的技术方案，将臂节小头端的底板采用整块板制作，避免在底板上出现对接焊缝，从而极大地提高了臂节的结构强度，防止臂架局部断裂失效的事故发生，提高了臂架工作的安全可靠性。如图3所示，在所述臂节的小头端开设有从所述顶板I延伸至所述底板3的U形槽6。这样，U形槽中可以安装铰接轴和连杆，一方面便于两节臂节之间的连接，使得连接臂节之间可以相对转动更大的角度，另一方面也相对减轻了臂节的重量，减小臂架工作时的能耗和倾翻力矩，保证臂架装置的安全工作。如图2所示，在所述顶板I和所述底板3之间焊接有形成所述U形槽6两个槽壁的两块内侧板7。 如图2所示，所述顶板I、两块侧板、底板3之间焊接有将所述箱形梁结构的内部与所述小头端部分隔开的封板2。封板的作用主要是将箱形梁结构内部空间密封，防止粉尘、水汽、油污等进入到箱形梁内部，避免对箱形梁内部结构产生腐蚀。进一步，所述封板2为折弯结构。这样，方便封板的焊接，提高了臂架结构的生产效率，同时保证臂架结构具有良好的强度。如图2所示，所述两块内侧板7、封板2之间焊接有横隔板4。这样，可以将内侧板和折弯封板连接起来，增加臂节小头端U形槽处的结构强度，能有效降低U形槽受到的应力，使臂节小头端受力性能得到进一步优化，保证臂节小头端的结构强度，提高臂节抗冲击的能力。优选地，如图3所示，所述横隔板4的一端设置有与所述U型槽6相适应的U型槽Π 8。这样，使得U型槽的结构得到进一步优化，可以使U型槽获得更大的空间，以在满足强度的要求下，方便臂节之间的安装连接。进一步，所述U形槽6的槽底为长椭圆弧形。这样，U形槽槽底椭圆加长，使得臂节小头端的结构得到优化，承受应力的能力更强，降低了 U型槽发生应力集中的可能，保证臂架装置的安全工作。在上述技术方案中，优选地，所述小头端的顶板I上设置有减重孔5。减重孔可以进一步降低臂节的重量，便于臂架结构的轻量化设计，同时降低臂架结构在工作过程中的能耗。另外，本技术还提供了一种臂架装置，包括至少两节上述实施例中的臂节，各节臂节依次首尾铰接。另一方面，本技术还提供了一种工程机械，包括上述实施例中的臂架装置。综上，本技术提供的技术方案具有如下有益效果在内侧板和封板之间加一块横隔板，增加了臂节小头端U形槽处的结构强度，能有效降低U形槽受到的应力，使臂节小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臂节，其特征在于，该臂节包括顶板（1）、两块侧板和底板（3），所述顶板（1）、两块侧板和底板（3）焊接围成箱形梁结构，所述臂节的一端为小头端，所述底板（3）为从小头端的端部延伸至所述臂节另一端的整块板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田润利，王建伟，周名军，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：