热挤压铸造型材制造技术

一种热挤压铸造型材，其特征在于：在该型材的两外侧面垂直延伸若干片相间隔的散热片；该型材四角的壁增厚，形成通长的四根加强筋；该型材内设有空腔，在该型材内腔下部中间设有通长的弧形槽。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材，尤其涉及一种热挤压铸造型材。
技术介绍
用传统铸造方法生产制造的型材存在以下问题在型材表面存在气孔、砂眼、渣眼、铝粒、粘砂、夹砂、冷隔；在型材的有些部位不能浇到位；在铸造过程中如工艺控制不当，使铸件表面产生缩孔、裂纹、变形；如果操作者失误，会造成铸件错型；如模具安装不当，会偏芯；砂型铸造生产的铸件表面粗糙度大，尺寸精度低，模具费用高；精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的热挤压铸造型材，该型材材料致密性提高，在真空条件下不漏气；表面光洁度好，铸件尺寸精度高，外形美观；型材两侧的散热片可以做得更大更薄，可节省材料，质量轻，强度高，耐腐蚀，冷却面积大，散热性能好，用于制造直联真空泵的油箱和中间支架，大小尺寸可以任意裁定，互换性好，可提高生产效率，内径可免切削，节约制造成本。本技术的目的是这样实现的一种热挤压铸造型材，其特点是，在该型材的两外侧面垂直延伸若干片相间隔的散热片；该型材四角的壁增厚，形成通长的四根加强筋；该型材内设有空腔，在该型材内腔下部中间设有通长的弧形槽。上述的热挤压铸造型材，其中，所述的型材两外侧面延伸的散热片可加长制薄。本技术热挤压铸造型材由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果 1、本技术热挤压铸造型材由于采用低温挤压铸造成型，材料致密性提高，强度和硬度较高，耐腐蚀，质量轻，节省材料，并且在真空条件下不漏气，使用寿命长。2、本技术热挤压铸造型材，铸件尺寸精度高，尺寸稳定，互换性好，表面光洁度好。3、本技术热挤压铸造型材用于制造直联真空泵的中间支架及油箱，使油箱和中间支架的大小尺寸可以任意裁定，从而减少模具费用；油箱容积可很方便地调整，内径免切削，降低制造成本，提高生产率，易实现机械化和自动化。4、本技术热挤压铸造型材两侧的散热片可以做得更大更薄，使冷却面积大，散热性能更好。5、本技术热挤压铸造型材由于是压铸件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行机械加工，而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。6、本技术由于采用较低温度的半固态浆料，成形时的剪切应力比传统的铸件热负荷小，热疲劳强度下降。7、本技术热挤压铸造型材，变形阻力小，采用较小的力就可实现均质加工，成形容易。8、本技术热挤压铸造型材，由于晶粒细化、组织分布均匀、体收缩减少、热裂倾向下降，基体上消除了缩松倾向，力学性能大幅度提高，铸件质量高。9、本技术热挤压铸造型材由于凝固收缩小，故成型体尺寸精度高，加工余量小。附图说明通过以下对本技术热挤压铸造型材的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本技术的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1是本技术热挤压铸造型材的结构示意图。具体实施方式请参见图1所示，热挤压铸造型材的两外侧面垂直延伸若干片相间隔的散热片2；该型材四角的壁增厚，形成通长的四根加强筋3；该型材内设有空腔1；在该型材内腔下部中间设有通长的弧形槽4；该型材两外侧面延伸的散热片2可加长制薄。本技术热挤压铸造型材，热挤压铸造的特点主要在于其所强調的″在压力下凝固″可以使鋁液在急速施加高压之下产生巨大凝固溫差的热动力效应，而产生急速凝固及等粒状晶体结构。对鋁合金本身而言，以热挤压铸造所成形的铸件，比重力铸造制程所成形的铸件具有更优良的机械性能，甚至接近鍛造鋁合金的机械性質。挤压铸造制造过程同時，也可提升铸件的高温穩定性，並降低了成品的单价成本。本技术热挤压铸造型材由于采用低温挤压铸造成型，材料致密性提高，强度和硬度较高，耐腐蚀，质量轻，节省材料，并且在真空条件下不漏气，使用寿命长。铸件尺寸精度高，尺寸稳定，互换性好；表面光洁度好。本技术热挤压铸造型材，由于晶粒细化、组织分布均匀、体收缩减少、热裂倾向下降，基体上消除了缩松倾向，力学性能大幅度提高，铸件质量高。本技术热挤压铸造型材用于制造直联真空泵的中间支架及油箱，使油箱和中间支架的大小尺寸可以任意裁定，从而减少模具费用；油箱容积可很方便地调整，内径免切削，降低制造成本，提高生产率，易实现机械化和自动化。该型材两侧的散热片可以做得更大更薄，使冷却面积大，使油箱的散热性能更好。由于压铸件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行机械加工，而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。本技术热挤压铸造型材，变形阻力小，采用较小的力就可实现均质加工，成形容易。本技术热挤压铸造型材由于凝固收缩小，故成型体尺寸精度高。本技术由于采用较低温度的半固态浆料，成形时的剪切应力比传统的铸件热负荷小，热疲劳强度下降。综上所述，本技术热挤压铸造型材由于采用低温挤压铸造成型，材料致密性提高，强度和硬度较高，耐腐蚀，质量轻，使用寿命长；该型材两侧的散热片可以做得更大更薄，使冷却面积大，散热性能更好。权利要求1.一种热挤压铸造型材，其特征在于在该型材的两外侧面垂直延伸若干片相间隔的散热片；该型材四角的壁增厚，形成通长的四根加强筋；该型材内设有空腔，在该型材内腔下部中间设有通长的弧形槽。2.根据权利要求1所述的热挤压铸造型材，其特征在于所述的型材两外侧面延伸的散热片可加长制薄。专利摘要本技术涉及一种热挤压铸造型材，在该型材的两外侧面垂直延伸若干片相间隔的散热片，型材两外侧面延伸的散热片可加长制薄；该型材四角的壁增厚，形成通长的四根加强筋；该型材内设有空腔，在该型材内腔下部中间设有通长的弧形槽。本技术热挤压铸造型材由于采用低温挤压铸造成型，材料致密性提高，强度和硬度较高，耐腐蚀，使用寿命长；该型材两侧的加长的散热片可使冷却面积大，散热性能更好；本技术用于制造直联真空泵的中间支架及油箱，使油箱和中间支架的大小尺寸可以任意裁定，从而减少模具费用；油箱容积可很方便地调整，可降低制造成本，提高生产率，易实现机械化和自动化生产。文档编号B22D25/02GK2751942SQ200420109790公开日2006年1月18日 申请日期2004年11月12日 优先权日2004年11月12日专利技术者郑主安, 赵玉格 申请人:上海三井真空设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑主安，赵玉格，
申请(专利权)人：上海三井真空设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：