【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种型材，尤其涉及一种热挤压铸造型材。
技术介绍
用传统铸造方法生产制造的型材存在以下问题在型材表面存在气孔、砂眼、渣眼、铝粒、粘砂、夹砂、冷隔；在型材的有些部位不能浇到位；在铸造过程中如工艺控制不当，使铸件表面产生缩孔、裂纹、变形；如果操作者失误，会造成铸件错型；如模具安装不当，会偏芯；砂型铸造生产的铸件表面粗糙度大，尺寸精度低，模具费用高；精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的热挤压铸造型材，该型材材料致密性提高，在真空条件下不漏气；表面光洁度好，铸件尺寸精度高，外形美观；型材两侧的散热片可以做得更大更薄，可节省材料，质量轻，强度高，耐腐蚀，冷却面积大，散热性能好，用于制造直联真空泵的油箱和中间支架，大小尺寸可以任意裁定，互换性好，可提高生产效率，内径可免切削，节约制造成本。本技术的目的是这样实现的一种热挤压铸造型材，其特点是，在该型材的两外侧面垂直延伸若干片相间隔的散热片；该型材四角的壁增厚，形成通长的四根加强筋；该型材内设有空腔，在该型材内腔下部中间设有通长的弧形槽。上述的热挤...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑主安，赵玉格，
申请(专利权)人：上海三井真空设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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