金属球制造装置制造方法及图纸

技术编号:827907 阅读:199 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种金属球制造装置,其包含一成形装置、一缓冲定形装置及一冷却装置。该成形装置设于该缓冲定形装置的上方,该冷却装置设于该缓冲定形装置的下方,该成形装置用以成形数个金属球,该金属球由该成形装置成形后直接进入该缓冲定形装置,该缓冲定形装置可避免该金属球的表面形成氧化层,并提供该金属球进行完全球化的缓冲距离及时间。最后,该金属球在完全球化后再经由该冷却装置冷却定型。由此,本实用新型专利技术的金属球制造装置可稳定的制造出高真圆度的金属球,因而提高制程优良率及成品品质。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属球制造装置,特别是关于在一成形装置及一冷却装置之间设置一缓冲定形装置,以提高金属球真圆度的装置。
技术介绍
习用金属球制造装置,其包含一加热装置、一发射装置、一冷却装置及一接料装置。该加热装置用以加热熔化金属,该发射装置连接该加热装置,以喷射由该加热装置熔化的金属至该冷却装置内,该冷却装置内充满低温介质,以冷却固化由该发射装置喷出的熔融金属,再由金属本身的表面张力及内聚力,使熔融金属在完全固化前形成球形体,该接料装置连接该冷却装置,以承接由该冷却装置冷却固化的金属球。实际上,该金属球制造装置广泛应用于制造BGA封装IC所需的锡球微粒。然而,实际上该金属球制造装置对于熔融金属的球化是必须由金属本身的表面张力及内聚力方能完成。若由该发射装置喷出的熔融金属在未完全球化前,一旦已提前完成固化时,该金属球无法形成高真圆度,因而导致该金属球的制程优良率下降,其原因在于该冷却装置对于熔融金属的冷却参数不易控制。再者,若熔融金属在未完全固化下,一旦该金属球接触到空气时,其容易在金属表面形成一氧化层,如此该金属球无法顺利由本身的表面张力进行完全球化,因而导致该金属球的品质不佳。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属球制造装置,其特征在于包含:    一成形装置,其设有一振动装置及一加热熔炉,该振动装置连接于该加热熔炉的上方,该加热熔炉内盛置及加热一熔融金属,该加热熔炉的底端设有至少一成形孔,该振动装置产生高频振动,振动该加热熔炉内的熔融金属,该熔融金属由成形孔滴落,形成数个金属球;    一缓冲定形装置,其设于该成型装置的下方,由该成形装置成形的金属球可直接通过缓冲定形装置,该缓冲定形装置设有至少一供灌入惰性气体的进气口;    一冷却装置,其设于该缓冲定形装置的下方,由该缓冲定形装置完全球化后的金属球可直接通过冷却装置,该冷却装置灌入一冷却定型该金属球的低温介质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林美均
申请(专利权)人:肯麦特精密科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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