【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐磨块的制备，特别是一种原生柱状硬质相复合耐磨块 的制备方法。
技术介绍
目前，国内外的耐磨金属磨块主要采用铸造或堆焊的方法，在胎体金属 中或金属极板上形成硬质合金耐磨材料。最近，国外有公司采用铸造方法， 将硬质合金颗粒铸入胎体金属中形成耐磨块，此法需要的胎体体积大，合金 量高，产品成本高。国内最新的方法是采取电渣堆焊将硬质合金颗粒进入熔 化的金属极板上，从而在金属胎体表面形成复合耐磨层。该方法难以保证硬 质合金颗粒在金属基体的均匀分布，可控性差，且熔融金属在高温下产生大 量氧化物，这些氧化物杂质并停留在金属基体中，从而影响了复合材料的耐 磨性和韧性。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本专利技术的目的在于，提供一种原 生柱状硬质相复合耐磨块的制备方法，，该方法制备的原生柱状硬质相复合 耐磨块可焊于工件的易磨损部位，由于原生柱状硬质相复合材料具有高耐磨 性、高韧性和良好可焊性等特点，可在广泛应用于钻探、挖掘、采矿等领域。为了实现上述任务，本专利技术采取如下的技术解决方案-一种原生柱状硬质相复合耐磨块的制备，其特征在于，该方法制备的原 ...
【技术保护点】
一种原生柱状硬质相复合耐磨块的制备方法，其特征在于，该方法制备的原生柱状硬质相复合耐磨块由高硬度柱状硬质点和高韧性基体金属复合而成，具体制备包括下列步骤： 步骤一，用合金粉芯丝材按照磨块的形状编织成合金粉芯丝材骨架，并通过绑扎或焊接方 式固定； 步骤二，将合金粉芯丝材骨架置入砂型中，合金粉芯丝材骨架的实际体积占浇铸复合总体积的２０％～８０％； 步骤三，用冶炼熔化的基体金属钢液浇铸于砂型的型腔中，高温基体金属液对合金粉芯丝材骨架进行加热、烧结、溶渗甚至溶解，合金 元素在基体金属液中进行短程扩散，形成分布均匀且与基体金属冶金结合的高硬度柱状硬质相...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许云华，彭建洪，刘文刚，武宏，牛立斌，岑启宏，付永红，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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