一种复合耐磨管的制备方法技术

技术编号:828102 阅读:189 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种复合耐磨管的制备方法,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于耐磨管铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占耐磨管总体积的20%~60%,然后把熔化的基体金属浇入铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合耐磨管。既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料输送管道系统中的耐磨管的制备,特别是一种复合耐磨 管的制备方法,该方法制备的复合耐磨管,其中含有柱状硬质点,实现了耐 磨性与强韧性的有机统一,使得耐磨管的整体性能显著提高。
技术介绍
在矿山、冶金、电力、煤炭等行业中,物料的远距离强力输送非常普遍, 输送管道既要承受很大的压力,又要经受严重的磨损,这就对输送管道材料 提出了很高的要求,应同时具有优异的耐磨性能和高的强韧性能。单一材料 显然无法克服耐磨性与强韧性这一对矛盾。这种管道经过一段时间的使用后 其内壁不间断地受到输送物料的碰撞和摩擦,从而导致管道实效。使用寿命 短、更换频繁是单一材料管道难以克服的缺点。因此,必须采用复合材料才 有可能适应物料输送的严酷工况。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷或不足,本专利技术的目的在于,提供一种复 合耐磨管的制备方法,采用该方法制备的复合耐磨管,其中含有高强韧、高 耐磨的柱状硬质点,该柱状硬质相在基体内原位生成,并与基体形成冶金结 合,使复合耐磨管既具有基体金属的高强度和高韧性,又具有硬质相的高硬 度和高抗磨性,能够同时承受高压和强烈磨损,具有使用寿命长、价格低廉 的特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合耐磨管的制备方法,其特征在于,该方法将合金粉芯棒材扎制成捆,布置于耐磨管的铸型型腔内,合金粉芯棒材捆占耐磨管总体积的20%~60%,然后把熔化的基体金属液浇入耐磨管的铸型型腔内,在基体金属的热作用下,合金粉芯棒材发生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素与基体金属液产生冶金化合反应,在原位生成高度弥散的合金组织,最后冷却凝固形成棒状硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体,制成以高韧性高强度的金属为基体、内含一定数量的冶金结合的棒状高硬度质点的复合耐磨管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许云华刘文刚岑启宏牛立斌付永红武宏王永平
申请(专利权)人:西安建筑科技大学
类型:发明
国别省市:87[中国|西安]

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