【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种零件的制造方法,特别是一种。
技术介绍
为了减轻汽车重量提高燃料效率,最近几年汽车工业已经大大地增加了铝在汽车中的应用。为了进一步减轻汽车重量,汽车中更多的钢铁零部件需要被铝零部件所替代。铝及其合金有许多优良性能,但是不耐磨和不耐高温限制了铝及其合金的更广泛应用。为了解决这些问题,已经专利技术了各种制造重量轻的复合零件的方法。这些复合零件是由陶瓷强化的铝基复合材料(MMC)或者称为陶瓷金属复合材料制造的。在这些方法中,将熔化的铝与陶瓷粉末混合,浇进铸模以生产零件,或者将熔化的铝渗入一个多孔陶瓷毛坯中以生产零件。铝基MMC的确改善了耐磨性能,但也带来了其它的问题。铝基MMC非常脆,加入10-15%(体积百分比)的陶瓷粒子的铝基MMC,其塑性约降低90%,结果整体铝基MMC比较容易突然脆断。如果这样的材料用于制造安全可靠性要求高的零部件,例如刹车盘或刹车鼓,就可能带来严重的索赔问题。另外铝基复合材料很难机加工,铝基MMC中的碳化硅或三氧化二铝很快将刃具磨钝。另外铝基MMC刹车盘不能很好地承受由摩擦而产生的热,造成在摩擦面上产生粘接磨损和塑变磨损。 ...
【技术保护点】
一种制造带有复合层的零件的方法,由下列步骤构成: a.制备一个复合预制件,这个预制件的某个部位由第一种金属和外表面所构成,至少在部分外表面上牢固地粘有许多金属粒子; b.将复合预制件放入模子中; c.提供熔化了的第二种金属; d.将熔化了的第二种金属浇入模子中,此液体金属环绕并覆盖了前述金属粒子,然后冷却,就形成了一个由第二种金属制成的零件,在此零件中通过第二种金属与金属粒子的机械咬合,这个零件就带有了第一种金属的复合层。
【技术特征摘要】
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