小方坯连铸无塞棒控流保护浇注工艺制造技术

技术编号:828148 阅读:524 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了小方坯连铸无塞棒控流保护浇注工艺,其特征在于在向钢包浇注前先用石棉绳堵住钢包的水口,并在上面放入硅钙粉后,钢水浇注中间包;结晶器小心插入浸入式水口后迅速与中间包座底部配合落下中间包,推入保护渣。本发明专利技术的优越之处在于:连铸浇注彻底甩开塞棒,减少了中间包事故,实现了更换水口无重接坯浇注,可大幅减少重接废坯,同时系统钢水温度比塞棒控流浇注工艺降低10-20℃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金
,具体为 一种小方坯连续浇铸工艺。(二)
技术介绍
中间包是钢水连铸工艺中的一个重要容器,它的主要作用是储存、缓冲、 稳流和分流钢包送来的钢水。传统的中间包浇注方式主要有定径水口敞开浇 注和塞棒控流加浸入式水口加保护渣保护浇注两种工艺。其中塞棒控流浇注 工艺是通过塞棒控制机构控制塞棒上下运动,实现开闭水口调节钢水流量。在塞棒控流保护浇注工艺中,塞棒芯要通入压縮空气冷却,由于釉砖质 量不稳定,造成组合式塞棒控流事故较多,如断棒、关不住包等事故频发, 而且塞棒不能实现长时间控流浇注,生产中塞头侵蚀和熔损,与上水口不能 严密结合,铸流失控导致溢流钢,生产损失大。塞棒控流必须断流关包更换浸入式水口,导致每换一次水口,必然生产 一支重接坯。采用塞棒控流由于塞棒吸热,中间包被迫在较高的过热度下浇 注,增加了耐材熔损,降低了耐材寿命,恶化了铸坯质量。 (三)
技术实现思路
本专利技术之目的在于提供小方坯连铸无塞棒控流保护浇注工艺,既能促进 连铸生产发展,又能提高铸坯表面和内部质量,满足新生产开发的需要。为了实现上述的目的,本专利技术依据了下述的技术方案。在向钢包浇注前 先用石棉绳堵住包钢的水口,并在上面放入硅钙粉后,钢水浇注中间包;结 晶器小心插入浸入式水口后迅速与中间包座底部配合落下中间包,推入保护 渣。本专利技术的优越之处在于连铸浇注彻底甩开塞棒,减少了中间包事故,实现了更换水口无重接坯浇注,可大幅减少重接废坯,同时系统钢水温度比塞棒控流浇注工艺降低10-20°C。 具体实施例方式本专利技术的具体实施方式如下所述(1) 修砌中间包事故摆槽;(2) 中间包修好后,在座砖内放置好上水口,并用对中器调整好水口流 间距和内外弧间距后对中间包进行烘烤;(3) 用石棉绳堵住水口,并放入l公斤的硅钙粉,将钢水注入中间包, 达到规定的温度后,中间包开浇起步;(4) 将浸入式水口小心插入结晶器并迅速与中间包座砖底中配合,落下 中间包,推入保护渣。所述的事故摆槽用钢板焊接型,根据结晶器和事故渣斗的距离确定摆槽 的长度。将摆槽底部的转轴放置在中间罐车底横染的转孔内,摆槽与水平面 有5度左右的夹角。使用前在摆槽底部平铺一层耐火砖,铸流正下方或放两 层,两侧和内弧侧城耐火砖斜放,将沙粒和玻璃水搅拌后覆盖在耐火砖上, 并保持修砌后摆槽内有斜度,利于钢水向渣斗方向流动。其上所述的中间包流间距控制在土2 mm;中间包上水口和座砖上口间隙为 3咖,下口间隙为5mm;中间包上水口的对中精度控制在土5咖。中间包开浇 钢水过热度最低为25°C。本专利技术采用单孔直筒形浸入式水口,保证水口插入 深度50-80 mm;在座砖底部增设高度能突出罐底的锥形圆台与浸入式水口配 合,提高浸入式水口的对中精度,同时保证两者配合深度10mm,浸入式水口 顶面距离罐底20iM,避免事故情况下,水口处冷钢与罐底钢板粘接。权利要求1、小方坯连铸无塞棒控流保护浇注工艺,其特征在于在向钢包浇注前先用石棉绳堵住包钢的水口,并在上面放入硅钙粉后,钢水浇注中间包;结晶器小心插入浸入式水口后迅速与中间包座底部配合落下中间包,推入保护渣。全文摘要本专利技术公开了小方坯连铸无塞棒控流保护浇注工艺,其特征在于在向钢包浇注前先用石棉绳堵住钢包的水口,并在上面放入硅钙粉后,钢水浇注中间包;结晶器小心插入浸入式水口后迅速与中间包座底部配合落下中间包,推入保护渣。本专利技术的优越之处在于连铸浇注彻底甩开塞棒,减少了中间包事故,实现了更换水口无重接坯浇注,可大幅减少重接废坯,同时系统钢水温度比塞棒控流浇注工艺降低10-20℃。文档编号B22D11/111GK101428336SQ200810231380公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日专利技术者刘炳堂, 吴勇慧, 张学田, 张怀宾, 勇 李, 王鸿飞, 石立光 申请人:安阳钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
小方坯连铸无塞棒控流保护浇注工艺,其特征在于在向钢包浇注前先用石棉绳堵住包钢的水口,并在上面放入硅钙粉后,钢水浇注中间包;结晶器小心插入浸入式水口后迅速与中间包座底部配合落下中间包,推入保护渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张怀宾李勇刘炳堂张学田吴勇慧石立光王鸿飞
申请(专利权)人:安阳钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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