一种高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法技术

本申请提供一种高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，涉及炼钢技术领域。包括以下步骤：S1.预处理脱硫，铁水按金属料87～90％装入转炉，其余为自产废钢；S2.转炉冶炼，在转炉内加入石灰、白云石、低硫烧结矿为原料的渣料，使碱度控制在3.6以上，冶炼全程底吹氩气，转炉出钢后，加入石灰与萤石；S3.钢水不脱氧直接将钢包送至RH炉处理，S4.将钢包吊至连铸；本发明专利技术通过对工艺的改进与优化，无需进行设备改造或新增设备设施，不额外增加生产环节，生产成本不增加的情况下实现无取硅钢低氮、低硫的生产，从而以更好的满足应用需求。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及炼钢，具体而言，涉及一种高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法。

技术介绍

1、高牌号无取向硅钢主要用作容量较大的直流电机和同步交流电机的定子铁芯、异步交流电机的定子和转子铁芯。氮(n)、硫(s)是对磁性有害的元素，特别是在高牌号无取向硅钢中，其含量越低，铁损也越低，应尽量去除，因此在钢铁的制造过程中，控制钢铁中氮、硫元素的含量对生产高效率电机具有很重要的意义。

2、鉴于此，本申请旨在提供一种高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，通过对生产过程的控制，无需进行设备改造或新增设备设施，不额外增加生产环节，生产成本不增加的情况下实现无取硅钢低氮、低硫的生产。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，其能够解决无取硅钢低氮、低硫的生产的技术问题。

2、本申请实施例提供一种高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，包括以下步骤：

3、s1.预处理脱硫与转炉装料

4、高炉铁水经过混铁炉，后至脱硫站，喷入镁粉和石灰粉，后扒渣，铁水亮本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，其特征在于：步骤S1中，脱硫前铁水到脱硫站温度≥1330℃，铁水中锰≤0.35％脱硫终点S≤0.001％。

3.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，其特征在于：步骤S1中，喷入镁粉190-210kg/t，石灰粉960-1100kg/t。

4.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，其特征在于：步骤S1中，自产废钢为普碳钢、低合钢钢板切头尾、板边或铸坯头尾中的任几种。</p>

5.根据...

【技术特征摘要】

1.一种高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，其特征在于：步骤s1中，脱硫前铁水到脱硫站温度≥1330℃，铁水中锰≤0.35％脱硫终点s≤0.001％。

3.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，其特征在于：步骤s1中，喷入镁粉190-210kg/t，石灰粉960-1100kg/t。

4.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，其特征在于：步骤s1中，自产废钢为普碳钢、低合钢钢板切头尾、板边或铸坯头尾中的任几种。

5.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，其特征在于：步骤s2中，造渣料使用的石灰为特级石灰，其cao≥92.0％，s≤0.02％，活性度≥360mol/ml；造渣料使用的轻烧白云石中mgo≥35.0％，s≤0.018％；造渣后，终渣mgo控制在8.0％～12.0％。

6.根据权利要求1所述的高牌号无取向硅钢氮、硫含量控制方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红广，赵祥梅，郭世宝，马鹏，贺瑞飞，杨杰，李辉，赵兴通，刘勇，孙学伟，张苓志，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：