本实用新型专利技术涉及一种缠绕管生产设备，尤其是一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备。其包括:机架、加热器、板带托架、压辊、安装盘、若干个缠绕辊和融胶机，加热器通过加热器位置调节机构与机架连接，板带托架通过板带位置调节机构与机架连接；压辊通过压辊位置调节机构与机架连接；安装盘安装于机架上；缠绕辊转动连接于安装盘上，缠绕辊的轴线与安装盘的轴线呈一预设夹角；融胶机的喷胶嘴靠近塑钢管并正对未拼接的相邻板带之间的接缝处。它效率高、操作简单、废品率低，适合生产各种不同管径的大口径中空双平壁塑钢缠绕管，可以使用不同规格的板带，一体化在线成型无需材料的预制存放，节约了存储成本，有益效果突出。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缠绕管生产设备，尤其是一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备。
技术介绍
现有的大口径塑钢缠绕排水管主要有两种一、钢带预成型双平壁缠绕排水管，其生产方法是先生产中空板带后加预制成型钢带，双面加胶缠绕成型。这种管，板带生产前期废品率高、不易成型，预成型钢带调整难度大、废品多，缠绕成型时，螺距受钢带限制不易操作且易被钢带撑开，由于钢带在管内不固定，易变形。钢带为波浪形，受形状限制，用钢量大，生产成本大。 二、塑钢缠绕排水管，其生产方法是先生产山字形的塑钢板带后加底胶，缠绕成型单壁塑钢管。这种管的成型工艺为外定型成型，底胶粘结缺乏压力，粘结面小，易开裂。纵断面为山字形排列，没有外壁，导致管壁单薄，易穿孔渗漏。由于其外部通体为螺棱，运输、安装难度大，且易挂碰，致钢带裸露生锈。因为是单壁，地形稍有变化，管道易开裂，工程风险大。新型大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管，克服了上述两种排水管的缺陷不但板带制作简单制作成本低，与缠绕成型在线同步生产，可减少板带的存放空间，节约存储成本；而且板带缠绕制管工序简化，易操控，成品率高；再者钢带与板带垂直分布，使其环刚度大大提闻，且受力分布均衡，从而能使制品承载能力强、稳定持久。而目如尚缺少一种闻效率、废品率低、操作简单地生产大口径中空双平壁塑钢缠绕管的生产设备。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备，其采用的技术方案如下一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备，包括机架；用于加热板带的加热器，其通过加热器位置调节机构与机架连接；板带托架，其通过板带位置调节机构与机架连接；至少一个压辊，其通过压辊位置调节机构与机架连接；安装盘，其安装于机架上；用于绕制塑钢管的若干个缠绕辊，其转动连接于安装盘上并绕安装盘轴线均匀分布，所述缠绕辊的轴线与安装盘的轴线呈一预设夹角；融胶机，其喷胶嘴靠近塑钢管并正对未拼接的相邻板带之间的接缝处。在上述技术方案基础上，所述安装盘上设有若干个绕安装盘轴线均匀分布的安装孔，所述缠绕辊的连接端可脱卸连接于安装孔中。在上述技术方案基础上，还包括用于辅助传动的外驱动辊，所述外驱动辊通过外驱动辊调节机构连接于机架上。在上述技术方案基础上，所述板带托架上连接有板带张紧器。在上述技术方案基础上，所述融胶机通过三维调节机构安装于地面上。在上述技术方案基础上，所述压辊为六个，绕安装盘轴线分布。本技术具有如下优点效率高、操作简单、废品率低，适合生产各种不同管径的大口径中空双平壁塑钢缠绕管，可以使用不同规格的板带，一体化在线成型无需材料的预制存放，节约了存储成本和运输成本。附图说明图I :本技术的结构示意图(带局部剖面);图2 :本技术所述缠绕辊与安装盘轴线关系示意图；符号说明I.融胶机，3.加热器，4.板带托架，5.压辊，7.外驱动辊，9.缠绕辊，13.喷胶嘴，30.加热器位置调节机构，40.板带位置调节机构，41.板带张紧器，50.压辊位置调节机构，70.外驱动辊调节机构，100.安装盘，110.安装孔，200.机架，210.塑钢管。具体实施方式以下结合附图和实例对本技术作进一步说明如图I和图2所示，本实施例的一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备，包括机架200;用于加热板带的加热器3，其通过加热器位置调节机构30与机架200连接；板带托架4，其通过板带位置调节机构40与机架200连接；至少一个压辊5，其通过压辊位置调节机构50与机架200连接，根据板带的厚度通过调节压辊位置调节机构50可控制压辊5与其最接近的缠绕辊9之间的间隙；；安装盘100，其安装于机架200上；用于绕制塑钢管210的若干个缠绕辊9，其转动连接于安装盘100上并绕安装盘100轴线均匀分布，所述缠绕辊9的轴线与安装盘100的轴线呈一预设夹角；融胶机1，其喷胶嘴13靠近塑钢管210并正对未拼接的相邻板带之间的接缝处。优选的，所述安装盘100上设有若干个绕安装盘100轴线均匀分布的安装孔110，所述缠绕辊9的连接端可脱卸连接于安装孔110中，如此可根据需要绕制的塑钢管210的管径选择离安装盘100中心所需距离的安装孔110，然后将缠绕辊9的连接端连接于所选取的安装孔110中。优选的，该大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备还包括用于辅助传动塑钢管210的外驱动辊7，所述外驱动辊7通过外驱动辊调节机构70连接于机架200上。优选的，所述板带托架4上连接有板带张紧器41，便于板带的缠绕。进一步，所述融胶机I通过三维调节机构安装于地面上，通过调节三维调节机构可使融胶机I在三维空间内移动从而调节喷胶嘴13相对于塑钢管210的位置，进而满足生产不同管径的塑钢管210，及使用不同厚度及宽度的板带来进行生产的需要。再进一步，所述压辊5为六个，绕安装 盘100轴线分布。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。权利要求1.一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备，其特征在于，包括 机架(200)； 用于加热板带的加热器(3)，其通过加热器位置调节机构(30)与机架(200)连接； 板带托架(4)，其通过板带位置调节机构(40)与机架(200)连接； 至少一个压辊(5 )，其通过压辊位置调节机构(50 )与机架(200 )连接； 安装盘(100)，其安装于机架(200)上； 用于绕制塑钢管(210)的若干个缠绕辊(9)，其转动连接于安装盘(100)上并绕安装盘(100)轴线均匀分布，所述缠绕辊(9)的轴线与安装盘(100)的轴线呈一预设夹角； 融胶机(I )，其喷胶嘴(13)靠近塑钢管(210)并正对未拼接的相邻板带之间的接缝处。2.根据权利要求I所述的一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备，其特征在于所述安装盘(100)上设有若干个绕安装盘(100)轴线均匀分布的安装孔(110)，所述缠绕辊(9)的连接端可脱卸连接于安装孔(I 10)中。3.根据权利要求I或2所述的一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备，其特征在于还包括用于辅助传动的外驱动辊(7)，所述外驱动辊(7)通过外驱动辊调节机构(70)连接于机架(200)上。4.根据权利要求3所述的一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备，其特征在于所述板带托架(4)上连接有板带张紧器(41)。5.根据权利要求I或2所述的一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备，其特征在于所述融胶机(I)通过三维调节机构安装于地面上。6.根据权利要求I所述的一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备，其特征在于所述压辊(5)为六个，绕安装盘(100)轴线分布。专利摘要本技术涉及一种缠绕管生产设备，尤其是一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备。其包括:机架、加热器、板带托架、压辊、安装盘、若干个缠绕辊和融胶机，加热器通过加热器位置调节机构与机架连接，板带托架通过板带位置调节机构与机架连接；压辊通过压辊位置调节机构与机架连接；安装盘安装于机架上；缠绕辊转动连接于安装盘上，缠绕辊的轴线与安装盘的轴线呈一预设夹角；融胶机的喷胶嘴靠近塑钢管并正对未拼接的相邻板带之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管生产设备，其特征在于，包括:机架（200）；用于加热板带的加热器（3）,其通过加热器位置调节机构（30）与机架（200）连接；板带托架（4）,其通过板带位置调节机构（40）与机架（200）连接；至少一个压辊（5），其通过压辊位置调节机构（50）与机架（200）连接；安装盘（100），其安装于机架（200）上；用于绕制塑钢管（210）的若干个缠绕辊（9），其转动连接于安装盘（100）上并绕安装盘（100）轴线均匀分布，所述缠绕辊（9）的轴线与安装盘（100）的轴线呈一预设夹角；融胶机（1），其喷胶嘴（13）靠近塑钢管（210）并正对未拼接的相邻板带之间的接缝处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王树行，
申请(专利权)人：青岛捷动塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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