本实用新型专利技术公开了一种大口径钢带缠绕管模具，包括若干滚筒、设置在滚筒内的滚筒支撑轴、用于安装该滚筒支撑轴的两块支撑圆盘，所述滚筒支撑轴圆周均布在该支撑圆盘上，所述滚筒支撑轴之间相互平行，所述滚筒支撑轴与该支撑圆盘构成圆柱笼型结构，所述滚筒组成的包络面的直径大于支撑圆盘的外径，所述滚筒与滚筒支撑轴间隙配合。利用该模具不仅可保证管道的脱模效果，还能防止长期使用后滚轴外包络面的轴线偏离机组主轴，提高了管道的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于管道生产的模具，具体涉及一种大口径钢带缠绕管模具。
技术介绍
钢带缠绕管由于具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，具有强大的市场潜力。在生产大口径的钢带缠绕管的过程中，须将钢带缠绕管模具固定在机组的主轴上，该模具随主轴回转，钢带随其回转并缠绕在该模具上，最后成型。现有的钢带缠绕模具，常采用整体筒式结构，利用该模具生产大口径管道时，容易导致已成型的管道紧附于模具表面，不易脱落，影响生产效率和产品质量。目前出现了一种钢带缠绕模具，包括若干滚轴和用于支撑滚轴的两块支撑板，该支撑板外部轮廓为圆形，滚轴圆周均布在该支撑板上，滚轴组成的包络面的直径大于支撑盘的外径，该支撑板上设有用于安置滚轴的轴孔，该轴孔与滚轴间隙配合。生产时，滚轴与该轴孔之间可发生相对转动，使得已成型管道与滚轴脱离。但是，由于轴孔与滚轴之间频繁的滚动摩擦，长期使用后容易松动，使得滚轴外包络面的轴线偏离机组主轴，导致钢带缠绕时，各处受力大小不均匀，影响管道成型质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在提供一种大口径钢带缠绕管模具，利用该模具不仅可保证管道的脱模效果，还能防止长期使用后滚轴外包络面的轴线偏离机组主轴，提高了管道的成型质量。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径钢带缠绕管模具，包括若干滚筒、设置在滚筒内的滚筒支撑轴、用于安装该滚筒支撑轴的两块支撑圆盘，所述滚筒支撑轴圆周均布在该支撑圆盘上，所述滚筒支撑轴之间相互平行，所述滚筒支撑轴与该支撑圆盘构成圆柱笼型结构，所述滚筒组成的包络面的直径大于支撑圆盘的外径，所述滚筒与滚筒支撑轴间隙配合。进一步，所述滚筒两端设有用于调节滚筒位置的档盘，所述档盘套装在滚筒支撑轴上，所述档盘与滚筒支撑轴螺纹配合。进一步，所述滚筒两端设有用于使得各滚筒同步转动的传动链，所述滚筒两端的外圆表面上设有用于安装该传动链的环形凹槽，传动链的外缘轮廓位于滚筒组成的包络面内。进一步，所述滚筒数量至少为40个。进一步，还包括连接架，所述连接架设置在其中一个支撑圆盘和机组之间，两支撑圆盘之间设有芯轴，两支撑圆盘穿设在芯轴上，所述芯轴可拆卸的设置在连接架上。进一步，所述连接架包括两块相互平行的环形板、用于连接两块环形板的连接板，所述环形板与芯轴同心设置，所述芯轴一端设有法兰盘，所述法兰盘安装在其中一块环形板上，另一块环形板设置在机组上。所述滚筒内表面设有凹槽，凹槽两侧形成两处凸缘，该凸缘的内表面与滚筒支撑轴配合。本技术的有益效果在于：本技术的大口径钢带缠绕管模具，利用该模具不仅可保证管道的脱模效果，还能防止长期使用后滚轴的外包络面轴线偏离机组主轴，提高了管道的成型质量。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中滚筒安装示意图；其中：1－滚筒、2－滚筒支撑轴、3－支撑圆盘、4－档盘、5－环形凹槽、6－芯轴、7－连接架、8－凹槽、9－凹槽、71－环形板、72－连接板。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。本技术的大口径钢带缠绕管模具，包括若干滚筒1、设置在滚筒1内的滚筒支撑轴2、用于安装该滚筒支撑轴2的两块支撑圆盘3，所述滚筒支撑轴2圆周均布在该支撑圆盘3上，所述滚筒支撑轴2之间相互平行，所述滚筒支撑轴2与该支撑圆盘3构成圆柱笼型结构，所述滚筒1组成的包络面的直径大于支撑圆盘3的外径，所述滚筒1与滚筒支撑轴2间隙配合。工作时，已成型的管道包覆滚筒1，待成型的钢带处于张紧状态，模具整体随机组转动，转动过程中，钢带对滚筒1表面施加切向力，使得滚筒1相对滚筒支撑轴2转动，从而保证已成型管道脱模。本技术的大口径钢带缠绕管模具，其滚筒支撑轴2与两支撑圆盘3之间无相对转动，而是利用滚筒1实现脱模，减小了滚筒支撑轴2与圆盘之间的摩擦力，保证了管道成型质量。作为上述方案的改进，滚筒1两端设有用于调节滚筒1位置的档盘4，该档盘套装在滚筒支撑轴2上，该档盘4与滚筒支撑轴2螺纹配合。在具体实施过程中，滚筒1被限位在两个档盘4之间，通过调节螺纹调节档盘4的位置，可达到调节滚筒位置的目的。作为上述方案的改进，滚筒1两端设有用于使得各滚筒1同步转动的传动链，所述滚筒1两端的外圆表面上设有用于安装该传动链的环形凹槽5，传动链的外缘轮廓位于滚筒1组成的包络面内。该传动链可使得各个滚筒1同步转动，管道在脱模时，管道各处受力均匀，提高了成品质量。作为上述方案的改进，滚筒1的数量至少为40个，本实施例中，滚筒1的数量为40个，此时，相邻滚筒之间的距离较小，可提高管道的表面圆柱度，从而提高管道成品的精度和质量。本实施例中，该模具还包括连接架7，所述连接架7设置在其中一个支撑圆盘3和机组之间，两支撑圆盘3之间设有芯轴6，两支撑圆盘3穿设在芯轴6上，所述芯轴6可拆卸的设置在连接架7上。作为上述方案的改进，所述连接架7包括两块相互平行的环形板71、用于连接两块环形板71的连接板72，所述环形板71与芯轴6同心设置，所述芯轴6一端设有法兰盘，所述法兰盘安装在其中一块环形板71上，另一块环形板71设置在机组上。在需要生产不同直径的管道时，无需更换连接架7，只需紧将芯轴6及与其连接的零件整体从连接架7上拆下，然后再将另一组滚筒1包络面大小不同的组件整体安装在连接架7上即可。由于法兰盘的尺寸比支撑圆盘小，所需拆卸或安装的螺栓减少，从而减小了拆卸或安装的工作量，提高了生产效率。作为上述方案的改进，滚筒1内表面设有凹槽8，凹槽8两侧形成两处凸缘9，该凸缘9的内表面与滚筒支撑轴2配合。该凹槽8减小了滚筒1与滚筒支撑轴2的接触面，减小了相对转动所需的摩擦力，使得管道脱模效果更佳。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径钢带缠绕管模具，其特征在于：包括若干滚筒、设置在滚筒内的滚筒支撑轴、用于安装该滚筒支撑轴的两块支撑圆盘，所述滚筒支撑轴圆周均布在该支撑圆盘上，所述滚筒支撑轴之间相互平行，所述滚筒支撑轴与该支撑圆盘构成圆柱笼型结构，所述滚筒组成的包络面的直径大于支撑圆盘的外径，所述滚筒与滚筒支撑轴间隙配合。
【技术特征摘要】
1.一种大口径钢带缠绕管模具，其特征在于：包括若干滚筒、设置在滚筒内的滚筒支撑轴、用于安装该滚筒支撑轴的两块支撑圆盘，所述滚筒支撑轴圆周均布在该支撑圆盘上，所述滚筒支撑轴之间相互平行，所述滚筒支撑轴与该支撑圆盘构成圆柱笼型结构，所述滚筒组成的包络面的直径大于支撑圆盘的外径，所述滚筒与滚筒支撑轴间隙配合。
2.根据权利要求1所述的大口径钢带缠绕管模具，其特征在于：所述滚筒两端设有用于调节滚筒位置的档盘，所述档盘套装在滚筒支撑轴上，所述档盘与滚筒支撑轴螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的大口径钢带缠绕管模具，其特征在于：所述滚筒两端设有用于使得各滚筒同步转动的传动链，所述滚筒两端的外圆表面上设有用于安装该传动链的环形凹槽，传动链的外缘轮廓位于滚筒组成的包络面内。
【专利技术属性】
技术研发人员：张树德，
申请(专利权)人：重庆市一龙管道有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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