一种大口径有机质处理设备制造技术

本发明专利技术涉及一种大口径有机质处理设备，包括进料装置、分离器、启盖机构、加压泄压装置和出料装置，其中加压泄压装置安装在分离器的内部，启盖机构和进料装置均安装在加压泄压装置的上部，即分离器的顶部，出料装置位于分离器的下方，其中进料装置将物料通过启盖装置加注到加压泄压装置的内部，加压泄压装置对物料进行加温加压处理，分离器对处理后的物料进行气固分离，出料装置将分离后的固体运出；本发明专利技术克服了传统方法有效截面积的限制，采用多方向出料，增加排气出料面积，显著增加了设备的出料效率，提高了泄压速度，达到了较好的爆碎效果，并使有机质处理效果更加安全可靠，效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大口径有机质处理设备，属于有机质处理领域。
技术介绍
传统有机质处理设备存在放气截面积小，泄压速度慢，处理效率低，占用空间大的问题。部分弹射式设备在处理垃圾等物料组成复杂的场合，存在积料严重，密封圈受损严重，并且机构运行可靠度差，只能通过手动逐步操作的方式进行工作。该类设备的缺点主要有：1)每天人工除积料；2)需要频繁维护，经常更换密封圈；3)无法实现智能控制；4)存在安全隐患。这些因素严重制约生产效率。大型容器类装置放气泄压速度的主要瓶颈在于放气截面积的大小，传统的放气阀结构，增大口径与提高开启速度是相互矛盾的，因此普遍存在泄压速度慢，处理效率低的问题。笼式弹射装置虽增大了放气口径和泄压速度，但是负载大，结构复杂，填料困难，且密封部位无保护，存在泄压效率低，密封圈受损严重，可靠性和维护性差等问题。目前本领域常规的密封容器放气最大有效截面积为D为密封容器的外径。很难增加有效截面积，由于放气有效截面积的限制，加压泄压装置的泄压速度也很难提高，导致有机质处理无法达到理想的爆碎效果。如果克服传统方式的有效截面积的限制，提高泄压速度，是有机质处理领域急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大口径有机质处理设备，该有机质处理设备克服了传统方法有效截面积的限制，采用多方向出料，增加排气出料面积，显著增加了设备的出料效率，提高了泄压速度，达到了较好的爆碎效果，并使有机质处理效果更加安全可靠，效率更高。本专利技术的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现：一种大口径有机质处理设备，其特征在于：包括进料装置、分离器、启盖机构、加压泄压装置和出料装置，其中加压泄压装置安装在分离器的内部，启盖机构和进料装置均安装在加压泄压装置的上部，即分离器的顶部，出料装置位于分离器的下方，其中进料装置将物料通过启盖装置加注到加压泄压装置的内部，加压泄压装置对物料进行加温加压处理，分离器对处理后的物料进行气固分离，出料装置将分离后的固体运出；所述加压泄压装置包括分缸筒密封装置和气动开启机构，所述分缸筒密封装置包括上缸筒和下缸筒；所述下缸筒为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒的外侧，上缸筒包括位于底部的蒸汽阀口和位于侧部的出料口，外部蒸汽管道与蒸汽阀口连接，用于将高温高压蒸汽加注进上缸筒内部，下缸筒与上缸筒滑动连接，当下缸筒滑动至最上端时，下缸筒封闭出料口，上缸筒密封；当下缸筒滑动至最下端时，完全打开出料口，加压泄压装置通过出料口排出蒸汽和物料；启盖机构中的缸盖封盖在上缸筒的顶端；气动开启机构用于驱动下缸筒上下滑动。在上述大口径有机质处理设备中，出料口为多个，均匀分布在上缸筒的表面，多个出料口截面弧长的总和大于上缸筒截面圆周周长的三分之二，优选大于十分之九，多个出料口的高度相同，大于上缸筒高度的三分之二。在上述大口径有机质处理设备中，所述气动开启机构包括气缸、关节轴承组件、大口径进气阀、大口径排气阀和普通进气阀，其中关节轴承组件用于连接气缸和分缸筒密封装置的下缸筒，大口径进气阀安装在气缸上部的一侧，大口径排气阀和普通进气阀均安装在气缸下部，其中大口径进气阀用于泄压时气缸的上腔快速充气，大口径排气阀用于气缸的下腔快速排气，普通进气阀用于下缸筒上行复位时对气缸的下腔充气。在上述大口径有机质处理设备中，所述上缸筒具有上部密封件，用于缸盖与上缸筒之间的连接部分进行密封；所述上缸筒具有中部密封件，用于当下缸筒滑动至最上端时，上缸筒与下缸筒之间的连接部分的密封；所述下缸筒具有下部密封件，用于当下缸筒滑动至最上端时，上缸筒底部与下缸筒之间的连接部分的密封。在上述大口径有机质处理设备中，所述进料装置包括物料桶、物料桶夹持架、曲柄、曲柄轴承、连杆轴承、漏斗、液压缸、连杆、滑块、滑轨与车架、其中物料桶安装在物料桶夹持架上，曲柄的一端固定连接在物料桶夹持架上，另一端通过曲柄轴承连接在车架上，连杆一端通过连杆轴承连接在车架上，另一端通过滑块连接在滑轨上，滑轨固定连接在物料桶夹持架上，液压缸一端连接在车架上，另一端连接在连杆上，漏斗安装在车架上，液压缸驱动连杆绕连杆轴承旋转，带动滑块在滑轨中滑动，驱动物料夹持架和曲柄绕曲柄轴承旋转，物料夹持架带动物料桶翻转，物料进入漏斗。在上述大口径有机质处理设备中，所述曲柄的长度L1与连杆的长度L2的比值满足：L1/L2≤1；所述曲柄的长度L1与连杆的长度L2的比值满足：0.2≤L1/L2≤0.6。在上述大口径有机质处理设备中，所述车架包括翻转机构支撑架、车架底板、电机驱动系统和从动轮，其中翻转机构支撑架垂直安装在车架底板的上表面，电机驱动系统和从动轮安装在车架底板的下表面，所述曲柄的另一端通过曲柄轴承连接在所述翻转机构支撑架上，漏斗安装在车架底板上。在上述大口径有机质处理设备中，所述滑轨的长度大于滑块在滑轨内的行程；所述滑块在滑轨内的行程L3满足如下关系式：L3＝L4-L5；其中：L4为曲柄轴承与滑块初始位置的连线长度，L5为曲柄轴承与连杆轴承连线的长度。在上述大口径有机质处理设备中，所述分离器包括分离器壳体、导流板、排气管和出料集料器，其中内部装有物料的分缸筒密封装置置于分离器壳体内部，分缸筒密封装置上设有的出料口，用于喷出装置内的蒸汽和物料，周向封闭的分离器壳体上设置有排气管，用于排出气体，出料集料器设置在分离器壳体的下方，用于收集物料，导流板为弧形结构，与分缸筒密封装置的出料口配合设置，导流板相邻的两个端面分别与分离器壳体的侧壁与上壁连接。在上述大口径有机质处理设备中，所述导流板数量与出料口数量一致，且导流板位于出料口的外侧，使出料口喷出的蒸汽和物料可以打在导流板上。在上述大口径有机质处理设备中，所述分离器壳体上还设置有防冲击的衬板，高速喷出的气体中的物料在衬板上缓冲和减速，最终落入出料集料器中。在上述大口径有机质处理设备中，还包括位于分离器内部的安装架，其中进料装置、启盖机构、加压泄压装置均安装在所述安装架上。在上述大口径有机质处理设备中，所述安装架包括底座、框架和缓冲装置，其中：所述框架位于底座上，包括底面、导轨支架、气动开启机构安装支架、启盖机构安装支架和上端面；所述导轨支架为多个，均匀分布在底面与上端面之间，并位于底面与上端面的外缘，用于安装加压泄压装置下缸筒的导轨；气动开启机构安装支架位于导轨支架中部内侧，用于安装气动开启机构的气缸；启盖机构安装支架位于框架上部的外侧，用于安装启盖机构的第一液压缸；上端面上放置加压泄压装置的安装支耳，支撑加压泄压装置；所述缓冲装置安装在底面上，用于下缸筒向下滑动至极限位置时，对下缸筒进行缓冲。在上述大口径有机质处理设备中，所述缓冲装置包括骨架，弹簧，弹簧导向，弹簧保护罩；其中，弹簧导向的下端固定在所述底面上，弹簧导向)的外侧套装弹簧，弹簧外部设置弹簧保护罩；骨架固定在弹簧导向的上端。在上述大口径有机质处理设备中，所述启盖装置包括缸盖、锁紧圈、密封圈盖板、密封圈、万向球和翻转机构，其中缸盖与翻转机构连接，翻转机构与分缸筒密封装置的上缸筒连接，锁紧圈套装在上缸筒外缘的上端并高出上缸筒上端面，密封圈盖板位于上缸筒靠近上端的内壁延伸出的台阶面上，并与上缸筒内壁贴合后固定，密封圈位于密封圈盖板与上缸筒的台阶面之间，若干个万向球分布在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径有机质处理设备，其特征在于：包括进料装置(1)、分离器(2)、启盖机构(3)、加压泄压装置(4)和出料装置(5)，其中加压泄压装置(4)安装在分离器(2)的内部，启盖机构(3)和进料装置(1)均安装在加压泄压装置(4)的上部，即分离器(2)的顶部，出料装置(5)位于分离器(2)的下方，其中进料装置(1)将物料通过启盖装置(3)加注到加压泄压装置(4)的内部，加压泄压装置(4)对物料进行加温加压处理，分离器(2)对处理后的物料进行气固分离，出料装置(5)将分离后的固体运出；所述加压泄压装置(4)包括分缸筒密封装置(4‑1)和气动开启机构(4‑2)，所述分缸筒密封装置(4‑1)包括上缸筒(4‑11)和下缸筒(4‑12)；所述下缸筒(4‑12)为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒(4‑11)的外侧，上缸筒(4‑11)包括位于底部的蒸汽阀口(4‑14)和位于侧部的出料口(4‑19)，外部蒸汽管道与蒸汽阀口(4‑14)连接，用于将高温高压蒸汽加注进上缸筒(4‑11)内部，下缸筒(4‑12)与上缸筒(4‑11)滑动连接，当下缸筒(4‑12)滑动至最上端时，下缸筒(4‑12)封闭出料口(4‑19)，上缸筒(4‑11)密封；当下缸筒(4‑12)滑动至最下端时，完全打开出料口(4‑19)，加压泄压装置通过出料口(4‑19)排出蒸汽和物料；启盖机构(3)中的缸盖(3‑1)封盖在上缸筒(4‑11)的顶端；气动开启机构(4‑2)用于驱动下缸筒(4‑12)上下滑动。...

【技术特征摘要】
2015.07.09 CN 20151040103651.一种大口径有机质处理设备，其特征在于：包括进料装置(1)、分离器(2)、启盖机构(3)、加压泄压装置(4)和出料装置(5)，其中加压泄压装置(4)安装在分离器(2)的内部，启盖机构(3)和进料装置(1)均安装在加压泄压装置(4)的上部，即分离器(2)的顶部，出料装置(5)位于分离器(2)的下方，其中进料装置(1)将物料通过启盖装置(3)加注到加压泄压装置(4)的内部，加压泄压装置(4)对物料进行加温加压处理，分离器(2)对处理后的物料进行气固分离，出料装置(5)将分离后的固体运出；所述加压泄压装置(4)包括分缸筒密封装置(4-1)和气动开启机构(4-2)，所述分缸筒密封装置(4-1)包括上缸筒(4-11)和下缸筒(4-12)；所述下缸筒(4-12)为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒(4-11)的外侧，上缸筒(4-11)包括位于底部的蒸汽阀口(4-14)和位于侧部的出料口(4-19)，外部蒸汽管道与蒸汽阀口(4-14)连接，用于将高温高压蒸汽加注进上缸筒(4-11)内部，下缸筒(4-12)与上缸筒(4-11)滑动连接，当下缸筒(4-12)滑动至最上端时，下缸筒(4-12)封闭出料口(4-19)，上缸筒(4-11)密封；当下缸筒(4-12)滑动至最下端时，完全打开出料口(4-19)，加压泄压装置通过出料口(4-19)排出蒸汽和物料；启盖机构(3)中的缸盖(3-1)封盖在上缸筒(4-11)的顶端；气动开启机构(4-2)用于驱动下缸筒(4-12)上下滑动。2.根据权利要求1所述的一种大口径有机质处理设备，其特征在于：所述出料口(4-19)为多个，均匀分布在上缸筒(4-11)的表面，多个出料口(4-19)截面弧长的总和大于上缸筒(4-11)截面圆周周长的三分之二，优选大于十分之九，多个出料口(4-19)的高度相同，大于上缸筒(4-11)高度的三分之二。3.根据权利要求1所述的一种大口径有机质处理设备，其特征在于所述气动开启机构(4-2)包括气缸(4-21)、关节轴承组件(4-22)、大口径进气阀(4-23)、大口径排气阀(4-24)和普通进气阀(4-25)，其中关节轴承组件(4-22)用于连接气缸(4-21)和分缸筒密封装置(4-1)的下缸筒(4-12)，大口径进气阀(4-23)安装在气缸(4-21)上部的一侧，大口径排气阀(4-24)和普通进气阀(4-25)均安装在气缸(4-21)下部，其中大口径进气阀(4-23)用于泄压时气缸(4-21)的上腔快速充气，大口径排气阀(4-24)用于气缸(4-21)的下腔快速排气，普通进气阀(4-25)用于下缸筒(4-12)上行复位时对气缸(4-21)的下腔充气。4.根据权利要求1所述的一种大口径有机质处理设备，其特征在于：所述上缸筒(4-11)具有上部密封件(4-18)，用于缸盖(3-1)与上缸筒(4-11)之间的连接部分进行密封；所述上缸筒(4-11)具有中部密封件(4-16)，用于当下缸筒(4-12)滑动至最上端时，上缸筒(4-11)与下缸筒(4-12)之间的连接部分的密封；所述下缸筒(4-12)具有下部密封件(4-17)，用于当下缸筒(4-12)滑动至最上端时，上缸筒(4-11)底部与下缸筒(4-12)之间的连接部分的密封。5.根据权利要求1所述的一种大口径有机质处理设备，其特征在于：所述进料装置(1)包括物料桶(1-1)、物料桶夹持架(1-2)、曲柄(1-3)、曲柄轴承(1-4)、连杆轴承(1-5)、漏斗(1-6)、液压缸(1-8)、连杆(1-9)、滑块(1-10)、滑轨(1-11)与车架、其中物料桶(1-1)安装在物料桶夹持架(1-2)上，曲柄(1-3)的一端固定连接在物料桶夹持架(1-2)上，另一端通过曲柄轴承(1-4)连接在车架上，连杆(1-9)一端通过连杆轴承(1-5)连接在车架上，另一端通过滑块(1-10)连接在滑轨(1-11)上，滑轨(1-11)固定连接在物料桶夹持架(1-2)上，液压缸(1-8)一端连接在车架上，另一端连接在连杆(1-9)上，漏斗(1-6)安装在车架上，液压缸(1-8)驱动连杆(1-9)绕连杆轴承(1-5)旋转，带动滑块(1-10)在滑轨(1-11)中滑动，驱动物料夹持架(1-2)和曲柄(1-3)绕曲柄轴承(1-4)旋转，物料夹持架(1-2)带动物料桶(1-1)翻转，物料进入漏斗(1-6)。6.根据权利要求5所述的一种大口径有机质处理设备，其特征在于：所述曲柄(1-3)的长度L1与连杆(1-9)的长度L2的比值满足：L1/L2≤1；所述曲柄(1-3)的长度L1与连杆(1-9)的长度L2的比值满足：0.2≤L1/L2≤0.6。7.根据权利要求5所述的一种大口径有机质处理设备，其特征在于：所述车架包括翻转机构支撑架(1-16)、车架底板(1-12)、电机驱动系统(1-13)和从动轮(1-14)，其中翻转机构支撑架(1-16)垂直安装在车架底板(1-12)的上表面，电机驱动系统(1-13)和从动轮(1-14)安装在车架底板(1-12)的下表面，所述曲柄(1-3)的另一端通过曲柄轴承(1-4)连接在所述翻转机构支撑架(1-16)上，漏斗(1-6)安装在车架底板(1-12)上。8.根据权利要求5所述的一种大口径有机质处理设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：关新华，谢甲辰，崔承琪，张莹，
申请(专利权)人：天紫环保装备制造天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12