一种集装箱式大口径缠绕管道生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种集装箱式大口径缠绕管道生产装置，为了解决大口径塑料缠绕管在工程应用中，因体积过大造成运输不便的问题，包括缠绕成型主机单元、加强管挤出单元、成型管定型单元、成品管处理单元、辅助单元，其特征是缠绕成型主机单元设有成型模具、缠绕带挤出机，成品管处理单元中设有切削装置；各单元自行组成集装箱形式。完全解决了大口径缠绕管体积大、长度长给长距离运输造成的成本过高问题，避免大物件运输过程的安全隐患；集装箱式单元模块在任何工地均能快速组装，形成自动或半自动生产流水线，并可快速解体运输到新的工地；打破了管道长度的限定，可以制造不受运输限制的管道长度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道制造技术，尤其涉及一种集装箱式大口径缠绕管道生产装置。
技术介绍
连续型缠绕管是近年来广泛应用的大口径管道制造方法，采用塑料等能熔融材料进行加工，并复合成多种结构的管成品。但由于大口径管道体积大，运输不便，跨地区或路途稍远的工程运输成本非常高，这直接影响产品推广和工程需求。如果采用模块组合式制造设备，则可解决运输这一难题。利用组合设备、移动工厂的案例在现有技术中也有应用。如专利公开号为CN103460907A，设计的一种模块组合式多功能脱粒机，把共用的清选机架、传动机构、筛分除杂机构、螺旋送料机构、净粒吹出机构，针对相似作物特性设置的可替换的进料脱粒模块进行整体组合，可快速更换单元完成多特性品种脱粒。又如专利公开号为CN102080818A—种模块组合式余热锅炉，把余热锅炉组件设置于余热锅炉平台上，余热锅炉组件包括从左至右顺序连接设置的烟气进口烟箱、过热器模块组、蒸发器模块组、预热器模块组和烟气出口烟箱，并在过热器模块组、蒸发器模块组和预热器模块组的上部设一汽包组件。再如专利公开号为CN104772819A涉及的一种单元模块组合式人造仿石砖(板)成型设备系统，由按制品工艺运行方向依次设置并衔接工作的底料布料及振动成型单元、面料布料单元、静压成型单元、压头清理单元、脱模单元及模箱流转单元组成。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的大口径塑料缠绕管在工程应用时，因体积过大造成运输不便的问题，提供一种对制造设备进行单元模块式组合，方便运输、现场快速装配生产线的集装箱式大口径缠绕管道生产装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种集装箱式大口径缠绕管道生产装置，包括缠绕成型主机单元、加强管挤出单元、成型管定型单元、成品管处理单元、辅助单元，其特征是所述的缠绕成型主机单元设有成型模具、缠绕带挤出机，成型管定型单元包括支撑架，支撑架上设有缠绕管移送滚筒系统，成品管处理单元中设有切削装置；各单元自行组成集装箱形式。本技术方案针对大口径管道运输时占用空间大，成本过高效率太低的缺陷，将缠绕管生产线分割成若干个独立的单元模块，在管道施工现场或工地附近进行组合，由于多层复合管缠绕工艺的成熟，使单元装备得以施行，把缠绕成型、定型、冷却、车加工、脱模等工序合理分割再进行排序，即完成在施工现场获得合格产品。进一步，各单元自行组成的集装箱体积大小不一，但所有集装箱长、宽、高相互配合构成最适合车辆运输的整体排列形式，以达到一次性装备运输的最佳方案。作为优选，所述的成型管定型单元的支撑架设有高度调整装置。实现一单元多用，完成直径不同的缠绕管流水线生产。作为优选，所述的加强管挤出单元包括加强管挤出机，加强管挤出单元的底部设有与缠绕成型主机单元顶部配合的连接装置。现场装配时，加强管挤出机可以安装在缠绕成型主机的顶部。作为优选，所述的加强管挤出单元包括加强管挤出机，加强管挤出单元的一侧与缠绕成型主机单元的侧部连接。根据现场具体情况，可以把加强管挤出机安装在缠绕成型主机的旁边，方便加料。作为优选，所述的缠绕成型主机单元、加强管挤出单元、成型管定型单元、成品管处理单元均设有电器控制输出插口。各单元在现场组合时，可能快速通过电器控制输入输出接口进行控制部分衔接。作为优选，所述的辅助单元包括模具预热工位、起吊装置。一般来说，大口径安装工程的工地现场会有较大利用场地，模具预热工位的设置会大提高出管效率。作为优选，所述的辅助单元还包括若干个缠绕管冷却工位。充分利用现场资源，保证单条生产线设备的最大利用率。作为优选，所述的成品管处理单元还设有开模脱模装置。作为优选，所述的各单元自行组成的集装箱形式均具有支撑底脚，支撑底脚上设有集装箱边护板安装结构。方便从一个工地转移到另一个工地，解体、起吊快速完成。本技术的有益效果是:完全解决了大口径缠绕管体积大、长度长给长距离运输造成的成本过高问题，避免大物件运输过程的安全隐患；集装箱式单元模块在任何工地均能快速组装，形成自动或半自动生产流水线，并可快速解体运输到新的工地；打破了管道长度的限定，可以制造不受运输限制的管道长度。【附图说明】图1是本技术的一种使用状态结构示意图。图2是本技术的一种缠绕成型主机单元和加强管挤出单元组合结构实施例示意图。图3是本技术的图2的左视结构示意图。图4是本技术的另一种缠绕成型主机单元和加强管挤出单元组合结构实施例示意图。图5是本技术的一种成型管定型单元结构示意图。图6是本技术的一种成品管处理单元结构示意图。图中:1.缠绕成型主机单元，11.成型模具，12.缠绕带挤出机，2.加强管挤出单元，3.成型管定型单元，4.成品管处理单元，5.缠绕管。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。本实施例一种集装箱式大口径缠绕管道生产装置，如图1所示，共设有五个单元:缠绕成型主机单元1、加强管挤出单元2、成型管定型单元3、成品管处理单元4以及辅助单元，每个单元都设有电器控制输出插口。其中，缠绕成型主机单元I设有成型模具11、缠绕带挤出机12，是缠绕管5基体的生产部件，该基体用缠绕的方式成型在一个加热好的圆管模具上，最内层为塑料层，中间为玻璃纤维层，外层也为塑料层，缠绕管5按工程需要长度加工，其一端为插口，另一端为承口。各塑料层和玻璃纤维层相互熔融成一体。加强管挤出单元2主要是加强管挤出机，采用方管、圆管挤出模把处于熔融状态的加强筋挤出缠绕在缠绕管5基体表面，圆管挤出时内设衬管。加强管挤出单元2和缠绕成型主机单元I现场安装有两种形式，一是加强管挤出单元2放置在缠绕成型主机单元I的上方，如图2、图3所示，另一种是加强管挤出单元2连接在缠绕成型主机单元I的一侧，如图4所示。成型管定型单元3主要包括一体式支撑架，如图5所示，一端连接在缠绕成型主机单元I的成型模具11出管处，支撑架上设有多组缠绕管移送滚筒系统，为了适合不同直径管道的加工，在成型管定型单元3的支撑架上设有高度调整装置，在现场同一水平场地即可进行大小不等管道的缠绕加工。成品管处理单元4同样设有多组管体移动滚筒系统，如图6所示，其进接管一端与成型管定型单元3出管口连接，该单元中设有切削装置，对承插口进行切削，包括密封胶圈座加工；另外该单元还设有开模脱模装置。辅助单元根据工程现场进行灵活分布，其装置主要包括一个模具预热工位、三个缠绕管冷却工位；起吊装置可以设计为移动车，也可以为固定式，主要起吊模具、搬运成型管体等。五个单元自行组成一个集装箱形式，每个集装箱均设有独立的支撑底脚，现场安装时直接利用该支撑底脚，支撑底脚本上设有集装箱边护板安装机构，以方便拆装、包装转移工地。本实施例对缠绕管制造设备进行合理单元分模，直接送到管道铺设工地进行缠绕管加工，完成后即可转移到下一工地继续作业。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术的简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种集装箱式大口径缠绕管道生产装置，包括缠绕成型主机单元(1)、加强管挤出单元(2)、成型管定型单元(3)、成品管处理单元(4)、辅助单元，其特征是所述的缠绕成型主机单元设有成型模具(11)、缠绕带挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱式大口径缠绕管道生产装置，包括缠绕成型主机单元（1）、加强管挤出单元（2）、成型管定型单元（3）、成品管处理单元（4）、辅助单元，其特征是所述的缠绕成型主机单元设有成型模具（11）、缠绕带挤出机（12），成型管定型单元包括支撑架，支撑架上设有缠绕管移送滚筒系统，成品管处理单元中设有切削装置；各单元自行组成集装箱形式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谈刚强，施经东，
申请(专利权)人：浙江双林机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33