一种双壁波纹管挤出模头内加热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双壁波纹管挤出模头内加热结构，包括条状的加热元件和用于控制加热元件温度的温控器，在挤出模头的中心通道内插设有支撑管，在支撑管内穿设有进回水管路，所述支撑管的外侧壁上设有容置槽和至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的外端贯通支撑管上位于中心通道外面的外端面，所述加热元件嵌设在螺旋槽内，所述容置槽内嵌设有温控元件，所述加热元件和温控元件分别与温控器电连接。本实用新型专利技术方便小管径双壁波纹管挤出模头内加热器的安装，从而有利于提高双壁波纹管的生产效率以及成品率。

Inner heating structure of double wall corrugated pipe extrusion die head

The utility model discloses a heating structure in a double-wall corrugated pipe extrusion die head, which comprises a strip-shaped heating element and a temperature controller for controlling the temperature of the heating element. A supporting pipe is inserted in the central passage of the extrusion die head, and a water inlet and return pipeline is penetrated through the supporting pipe. The outer wall of the supporting pipe is provided with a holding groove and a temperature controller. A spiral groove is missing. The outer end of the spiral groove runs through the outer end surface of the supporting pipe outside the central channel. The heating element is embedded in the spiral groove, and the temperature control element is embedded in the capacitive groove. The heating element and the temperature control element are electrically connected with the temperature controller respectively. The utility model facilitates the installation of a heater in the extrusion die of a small diameter double-wall bellows, thereby improving the production efficiency and the yield of the double-wall bellows.

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管挤出模头内加热结构
本技术涉及塑料成型机械
，尤其是涉及一种双壁波纹管挤出模头内加热结构。
技术介绍
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其工作温度在零下40℃至60℃之间，并且强度高，抗震性能强，管道内流体的阻力小，由于其性能优越，因此迅速得以大面积推广。双壁波纹管一般是通过挤出成型的，在现有技术中，用于生产双壁波纹管的挤出模头的中心通道内通常设置铸铝加热器或者云母加热器之类的内加热器。然而当双壁波纹管的管径较小时，用于生产双壁波纹管的挤出模头的尺寸也相应地减小，并且挤出模头的中心通道内还需穿设相应的进水和回水管路，因此，挤出模头的中心通道内难以设置和安装现有的铸铝加热器或者云母加热器之类的内加热器，特别是，当中心通道的长度较长时，上述问题会更加严重，而不设内加热器的挤出模头会极大地影响双壁波纹管的成品率及生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决用于成型小管径的双壁波纹管挤出模头所存在的内加热器设置困难、从而影响双壁波纹管的成品率及生产效率的问题，提供一种双壁波纹管挤出模头内加热结构，方便小管径双壁波纹管挤出模头内加热器的安装，从而有利于提高双壁波纹管的生产效率以及成品率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种双壁波纹管挤出模头内加热结构，包括条状的加热元件和用于控制加热元件温度的温控器，在挤出模头的中心通道内插设有支撑管，在支撑管内穿设有进回水管路，所述支撑管的外侧壁上设有容置槽和至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的外端贯通支撑管上位于中心通道外面的外端面，所述加热元件嵌设在螺旋槽内，所述容置槽内嵌设有温控元件，所述加热元件和温控元件分别与温控器电连接。本技术在挤出模头的中心通道内设置一根支撑管，并在支撑管的外侧壁上设置螺旋槽，这样，我们可方便地将电热条之类的条状加热元件螺旋状地嵌设在螺旋槽内，然后再将支撑管插入挤出模头的中心通道内，从而极大地简化加热元件的安装。特别是，对于直径较小、长度较长的挤出模头来说，本技术的技术方案可确保挤出模头方便地设置内加热装置，并且在支撑管内还可方便地穿设进回水管路，同时避免加热元件与进回水管路之间的直接接触。由于加热元件是嵌设在螺旋槽内的，因此，使加热元件可对挤出模头形成更均匀的加热。可以理解的是通过温控元件与温控器的作用，我们可准确地控制加热元件的加热温度，而设置在支撑管外侧壁的容置槽内的温控元件可准确感应加热元件对挤出模头的加热温度。作为优选，所述螺旋槽的数量为2条，并且在支撑管的圆周方向上间隔分布，螺旋槽的内外两端分别贯通支撑管的内外端面，2条螺旋槽在靠近支撑管内端面处通过过渡槽相连通，所述容置槽位于中心通道长度方向的中间位置，在支撑管的外侧壁上还设有一条螺旋状的引导槽，所述引导槽一端贯通支撑管的外端面，另一端连通容置槽，所述引导槽内设有连接温控元件和温控器的连接导线。由于支撑管表面设有2条螺旋槽，这样，我们可使条状的加热元件先由支撑管的外端至内端嵌设在一条螺旋槽内，然后在过渡槽处折弯后嵌设在另一条螺旋槽内，从而使加热元件的二个控制端均位于支撑管的外端，既方便电路的布置，又有利于加热元件的均匀加热。而温控元件通过螺旋状嵌设在支撑管表面的引导槽内的连接导线与温控器相连接，从而可使连接导线与加热元件之间形成均匀的间距。作为优选，所述加热元件为玻璃纤维加热带。玻璃纤维加热带既具有良好的绝缘性能和耐高温性能，又可方便地弯曲卷绕，从而有利于在支撑管表面的布置。作为优选，在支撑管外侧缠绕有铁氟龙高温胶带。铁氟龙高温胶带可以承受加热元件产生的高温，同时可对加热元件形成较好的绝缘保护，使加热元件与支撑管形成一个整体，方便支撑管插接到挤出模头的中心通道内。作为优选，所述螺旋槽的横截面呈矩形，挤出模头的中心通道内侧壁上设有和螺旋槽对应的限位槽，限位槽内嵌设有弹性的绝缘条，所述绝缘条的高度大于限位槽的深度，从而使绝缘条高出限位槽的一侧限位在螺旋槽内并抵压螺旋槽内的加热元件。在该方案中，中心通道内侧壁上设置与支撑管的螺旋槽对应的限位槽，并在限位槽内设置高度大于限位槽深度的绝缘条，这样，绝缘条高出限位槽的部分即可进入对应的螺旋槽内抵压加热元件，即可对加热元件形成良好的定位和绝缘，同时跨接在限位槽和螺旋槽之间的绝缘条有利于使支撑管和挤出模头之间形成可靠的定位。因此，本技术具有如下有益效果：方便小管径双壁波纹管挤出模头内加热器的安装，从而有利于提高双壁波纹管的生产效率以及成品率。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是支撑管的一种结构示意图。图3是本技术的另一种局部结构示意图。图4是绝缘条的一种结构示意图。图中：1、挤出模头11、中心通道12、限位槽2、支撑管21、螺旋槽22、容置槽23、过渡槽24、引导槽3、加热元件4、温控元件5、进回水管路6、绝缘条61、压接条62、过渡条621、缺口。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2所示，一种双壁波纹管挤出模头内加热结构，在挤出模头的中心具有一个圆柱形的中心通道11，具体包括条状的加热元件3、用于感测温度的温控元件4和用于控制加热元件温度的温控器（图中未示出），在挤出模头的中心通道内插设有圆柱形的支撑管2，在支撑管内穿设有进回水管路5，加热元件和温控元件均设置在支撑管外侧壁上。可以理解的是，发热元件具有两个控制端，发热元件的控制端应与温控器电连接，温控元件则具有一个信号输出端，该信号输出端应与温控器电连接。这样，当我们在温控器上设置好加热温度后，即可启动加热元件发热，温控元件在感测到温度后向温控器输出一个相应的电信号；当加热元件的温度到达设定值时，温控器即可根据接收到的温控元件输出的电信号控制加热元件的工作状态，从而使加热元件的温度控制在设定的范围内。由于用于成型双壁波纹管的挤出模头以及相应的加热元件温度控制方式属于现有技术，因此，本实施例中不做过多的描述。为了便于安装，我们可在支撑管的外侧壁上设置一个容置槽22和至少一条螺旋槽21，螺旋槽的外端贯通支撑管的外端面，而条状的加热元件嵌设在螺旋槽内。另外，温控元件设置在容置槽内，加热元件和温控元件分别通过连接导线与温控器电连接。需要说明的是，螺旋槽的横截面优选地为矩形，从而便于加热元件的嵌设；温控元件可采用热电偶，并且容置槽优选地应设置在支撑管上对应中心通道长度方向的中点位置，从而有利于准确地控制加热元件的加热温度。此外，本实施例中将支撑管位于中心通道内的一端称为内端，把位于中心通道外的一端称为外端。安装时，我们可先将电热丝一类的加热元件先螺旋状地嵌设在支撑管表面的螺旋槽内，然后再将支撑管插入挤出模头的中心通道内，此时支撑管内即可穿设进回水管路。当然，如图2所示，我们也可在支撑管的表面设置二条螺旋槽，并且二条螺旋槽在支撑管的圆周方向上间隔分布，螺旋槽的内外两端分别贯通支撑管的内外端面，二条螺旋槽在靠近支撑管内端面处通过过渡槽23相连通。这样，我们可先由支撑管的外端至内端将加热元件嵌设在第一条螺旋槽内，然后在该螺旋槽的内端将加热元件折弯后嵌设在过渡槽内，之后再将加热元件折弯后由内至外地嵌设在第二条螺旋槽内，从而使加热元件的二个控制端均位于支撑管的外端，以方便连接加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双壁波纹管挤出模头内加热结构，包括条状的加热元件和用于控制加热元件温度的温控器，其特征是，在挤出模头的中心通道内插设有支撑管，在支撑管内穿设有进回水管路，所述支撑管的外侧壁上设有容置槽和至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的外端贯通支撑管上位于中心通道外面的外端面，所述加热元件嵌设在螺旋槽内，所述容置槽内嵌设有温控元件，所述加热元件和温控元件分别与温控器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管挤出模头内加热结构，包括条状的加热元件和用于控制加热元件温度的温控器，其特征是，在挤出模头的中心通道内插设有支撑管，在支撑管内穿设有进回水管路，所述支撑管的外侧壁上设有容置槽和至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的外端贯通支撑管上位于中心通道外面的外端面，所述加热元件嵌设在螺旋槽内，所述容置槽内嵌设有温控元件，所述加热元件和温控元件分别与温控器电连接。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模头内加热结构，其特征是，所述螺旋槽的数量为2条，并且在支撑管的圆周方向上间隔分布，螺旋槽的内外两端分别贯通支撑管的内外端面，2条螺旋槽在靠近支撑管内端面处通过过渡槽相连通，所述容置槽位于中心通道长度方向的中间位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：时玲，刘新稳，刘国胜，
申请(专利权)人：浙江双林机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33