本发明专利技术公开了一种工艺合理、建造效率高、成本低的大口径排水管道用做桥涵建造的工艺，用高密度聚乙烯缠绕结构壁管建造桥涵具有建造速度快、安全系数高、零渗漏、稳定性高、工程成本低；建造过程中工艺合理，现有施工设备即可完成建造。应用在实际中，桥涵稳定性高，抗压能力强，管道接口焊接质量完全满足《GB19472.2-2004》(环刚度试验)《CJJ143-2010》(压力试验)等规范的要求。本发明专利技术节省了桥涵建造时间，极大提高了工程速度，在建造过程中节约了工程成本，减少了建造时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用大口径高密度聚乙烯缠绕结构壁管建造桥涵的工艺。
技术介绍
目前桥涵的建造方式采用混凝土浇筑，但目前这种方法存在建造时间长、养护周期长、建造成本高等缺点;在混凝土桥涵建造中，施工时间长，成本高，在建造过程中易出现不能按预计时间通车，为了加快施工进度，出现养护不到位，带来安全隐患，严重时出现桥梁塌陷等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺合理、建造效率高、成本低的大口径排水管道用做桥涵建造的工艺。专利技术的技术方案如下本专利技术包括下述步骤:第一步，先将挖好的沟槽进行平整，底部铺沙8-12公分，用软吊具将高密度聚乙烯缠绕结构壁管又称克拉管放置在平整的沟槽基础上，且在沟槽基础的中心线上，管道承口端对着上水方，插口端向下游，且施工方向按照从下游向上游方向施工；第二步，在两支克拉管的管道的端口处分别加上固定装置，将固定装置用钢丝绳和手扳葫芦连接，并将手扳葫芦加力至不能转动，在克拉管的管道的外侧两端用大锤震动，将管道的承口端连接到另一只管道的切割线位置；第三步，将电熔焊机连接电源，检查电熔焊机在无负载时通电是否正常，在管道的连接部位承口端固定槽放置钢带，并用张紧器固定，在管道内部放置支撑环，进行紧固，将承口端的电熔丝与电熔焊机的把线连接，通电加热；第四步，加热完成后，用焊枪将管道接口内外焊封加固，待管道自然降温至室外温度后，解除张紧器及钢带，焊接完成；第五步，焊接完成后使用石粉进行回填，在石粉中混入3%?5 %的水，每填20公分的石粉进行一次夯实，直到回填至管道顶部以上60公分完成；本专利技术中第二步所述大锤为十镑槌，第三步所述电熔焊机采用电源为380伏单项。本专利技术所述电熔焊机加热通电的电流及时间为:(1)DN300?500口径的管道电流为:45A±2，时间为12-20分钟；(2)DN600?900口径的管道电流为:50A±2时间，15?20分钟;DN1000?DN1500 口径的管道电流为:55A，时间为20?35分钟;DN1600?DN2800 口径的管道需要进行分2段焊接，电流为:60A± 2，时间为25?35分钟;DN3000以上口径的管道需要进行分3段焊接，电流为60A± 2，时间为30?40分钟。本专利技术的有益效果如下:本专利技术用高密度聚乙烯缠绕结构壁管建造桥涵具有建造速度快、安全系数高、零渗漏、稳定性高、工程成本低;建造过程中工艺合理，现有施工设备即可完成建造。应用在实际中，桥涵稳定性高，抗压能力强，管道接口焊接质量完全满足《GB19472.2-2004K环刚度试验)《CJJ143-2010》(压力试验)等规范的要求。本专利技术节省了桥涵建造时间，极大提高了工程速度，在建造过程中节约了工程成本，减少了建造时间。【具体实施方式】以下为本专利技术一种用大口径高密度聚乙烯缠绕结构壁管建造桥涵的工艺实施例，其包括下述步骤:第一步，沟槽平整，底部铺沙10公分，用软吊具将管子放置在平整的沟槽基础上且在沟槽基础的中心线上，管道承口端对着上水方，插口端向下游，且施工方向按照从下游向上游方向施工。第二步，在两支管道的端口处分别加上固定装置，将固定装置用钢丝绳和手扳葫芦连接，并将手扳葫芦加力至不能转动，在管道的外侧两端用十镑锤震动，将管道的承口端连接到另一只管道的切割线位置。第三步，焊机连接电源，380伏单项，检查焊机在无负载时通电是否正常，在管道的连接部位承口端固定槽放置钢带，并用张紧器固定，在管道内部放置支撑环，进行紧固，将承口端的焊丝与焊机的把线连接，通电加热，电流及时间为DN300?500口径管道电流45A±2时间12-20分钟;DN600?900电流50A±2时间15?20分钟；DN1000?DN1500电流55A时间20?35分钟，DN1600?DN2800 口径的管道需要进行分2段焊接，电流为:60A± 2，时间为25?35分钟;DN3000以上口径的管道需要进行分3段焊接，电流为60A ± 2，时间为30?40分钟。第四步，加热完成后，用焊枪将管道接口内外焊封加固，待管道自然降温至室外温度后，解除张紧器及钢带，焊接完成。第五步，焊接完成后使用石粉进行回填，混入3%?5%的水，回填20公分进行一次夯实，回填至管道顶部以上60公分。本专利技术已经在衡井线新城界建造九龙化工厂桥的施工中经过了实际的使用;在该工程中采用的管道为DN3500高密度聚乙烯大口径排水管道，电熔焊机采用:YH-HJ4000单项380伏焊机;分成3段进行焊接，温度:常温，电流:60A，时间:30分钟，焊接完成后，空冷30分钟，焊接结果良好，施工后期应用竣工时间18天。【主权项】1.一种用高密度聚乙烯缠绕结构壁管建造桥涵的工艺，其特征在于:它包括以下步骤 第一步，先将挖好的沟槽进行平整，底部铺沙8-12公分，用软吊具将高密度聚乙烯缠绕结构壁管又称克拉管放置在平整的沟槽基础上，且在沟槽基础的中心线上，管道承口端对着上水方，插口端向下游，且施工方向按照从下游向上游方向施工； 第二步，在两支克拉管的管道的端口处分别加上固定装置，将固定装置用钢丝绳和手扳葫芦连接，并将手扳葫芦加力至不能转动，在克拉管的管道的外侧两端用大锤震动，将管道的承口端连接到另一只管道的切割线位置。 第三步，将电熔焊机连接电源，检查电熔焊机在无负载时通电是否正常，在管道的连接部位承口端固定槽放置钢带，并用张紧器固定，在管道内部放置支撑环，进行紧固，将承口端的电熔丝与电熔焊机的把线连接，通电加热； 第四步，加热完成后，用焊枪将管道接口内外焊封加固，待管道自然降温至室外温度后，解除张紧器及钢带，焊接完成； 第五步，焊接完成后使用石粉进行回填，在石粉中混入3%?5%的水，每填20公分的石粉进行一次夯实，直到回填至管道顶部以上60公分完成。2.根据权利要求1所述的一种用高密度聚乙烯缠绕结构壁管建造桥涵的工艺，其特征在于:第二步所述大锤为十镑槌，第三步所述电熔焊机采用电源为380伏单项。3.根据权利要求1所述的一种用高密度聚乙烯缠绕结构壁管建造桥涵的工艺，其特征在于:所述电熔焊机加热通电的电流及时间为:(1 )DN300?500 口径的管道电流为:45A± 2，时间为12-20分钟；(2)DN600?900口径的管道电流为:50A±2时间，15?20分钟； (3)DN1000?DN1500口径的管道电流为:55A，时间为20?35分钟；(4)DN1600?DN2800口径的管道需要进行分2段焊接，电流为:60A±2，时间为25?35分钟；(5)DN3000以上口径的管道需要进行分3段焊接，电流为60A ± 2，时间为30?40分钟。【专利摘要】本专利技术公开了一种工艺合理、建造效率高、成本低的大口径排水管道用做桥涵建造的工艺，用高密度聚乙烯缠绕结构壁管建造桥涵具有建造速度快、安全系数高、零渗漏、稳定性高、工程成本低；建造过程中工艺合理，现有施工设备即可完成建造。应用在实际中，桥涵稳定性高，抗压能力强，管道接口焊接质量完全满足《GB19472.2-2004》(环刚度试验)《CJJ143-2010》(压力试验)等规范的要求。本专利技术节省了桥涵建造时间，极大提高了工程速度，在建造过程中节约了工程成本，减少了建造时间。【IPC分类】E01F5/00【公开号】CN1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用高密度聚乙烯缠绕结构壁管建造桥涵的工艺，其特征在于：它包括以下步骤第一步，先将挖好的沟槽进行平整，底部铺沙8‑12公分，用软吊具将高密度聚乙烯缠绕结构壁管又称克拉管放置在平整的沟槽基础上，且在沟槽基础的中心线上，管道承口端对着上水方，插口端向下游，且施工方向按照从下游向上游方向施工；第二步，在两支克拉管的管道的端口处分别加上固定装置，将固定装置用钢丝绳和手扳葫芦连接，并将手扳葫芦加力至不能转动，在克拉管的管道的外侧两端用大锤震动，将管道的承口端连接到另一只管道的切割线位置。第三步，将电熔焊机连接电源，检查电熔焊机在无负载时通电是否正常，在管道的连接部位承口端固定槽放置钢带，并用张紧器固定，在管道内部放置支撑环，进行紧固，将承口端的电熔丝与电熔焊机的把线连接，通电加热；第四步，加热完成后，用焊枪将管道接口内外焊封加固，待管道自然降温至室外温度后，解除张紧器及钢带，焊接完成；第五步，焊接完成后使用石粉进行回填，在石粉中混入3％～5％的水，每填20公分的石粉进行一次夯实，直到回填至管道顶部以上60公分完成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，师傅尊，马禹，高扬，李新义，
申请(专利权)人：河北通涛管业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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