高密度聚乙烯硅芯管制造技术

本实用新型专利技术公开了光通信行业光缆传输领域内的高密度聚乙烯硅芯管，包括管体、管塞组件，管塞组件包括主座、旋接块、环状结构的旋紧环、第一密封圈、第二密封圈、由橡胶材料制成的夹边橡胶套；夹边橡胶套的断面结构为U型，夹边橡胶套设有U型腔，U型腔一端开口；当管塞组件封住管体两端开口时，第一密封圈与管体外周壁相抵触；当管塞组件封住管体两端开口时，第二密封圈与管体内周壁相抵触，旋接块和中心柱体均处于管体内。通过对管塞组件的改进，来获得良好的密封性，以防运输过程中管体内周壁受潮，现场使用时可取下管塞组件，可回收并多次利用，使用很方便。

HDPE core tube

The utility model discloses a high density polyethylene silicon core optical communication industry in the field of optical transmission tube, comprising a tube body and a tube plug assembly, pipe plug assembly comprises a main seat, screwed block, ring structure ring, tighten the first sealing ring, second ring, made of rubber material clamps the rubber sleeve clamp; the side section structure of rubber sleeve into U type edge clamp rubber sleeve is provided with U cavity, one end of the U cavity opening; when the tube plug seal both ends of the tube body opening, a first sealing ring and a pipe periphery conflict; when the tube plug seal openings at both ends of the pipe body, second sealing ring and a pipe body the peripheral wall of conflict, screwed block and cylinder are in the center of the tube body. Through the improvement of the plug assembly to obtain a good sealing, in order to prevent the pipe in the process of the wall around the damp, the field use of the next pipe plug assembly can be recycled and used many times, the use is very convenient.

【技术实现步骤摘要】
高密度聚乙烯硅芯管
本技术涉及光通信行业光缆传输领域，特别涉及一种硅芯管。
技术介绍
目前硅芯管广泛应用于光电缆通信网络系统，由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。但是在安装、运输过程中，硅芯管内容易受潮、积水，容易产生水垢，影响安装和使用，因此在硅芯管运输过程中会给管体两端开口封装管塞组件，以免水分进入管体内腔。但是，以往的管塞组件是一个简易的塞子，在运输过程中很容易掉落，并且密封性也不好。
技术实现思路
本技术的目的是提供高密度聚乙烯硅芯管，通过对管塞组件的改进来改善管塞组件的密封效果，以防运输过程中管体内周壁受潮。本技术的目的是这样实现的：高密度聚乙烯硅芯管，包括管体、封住管体两个开口端的管塞组件，所述管塞组件包括主座、旋接块、环状结构的旋紧环、由橡胶材料制成的第一密封圈、由橡胶材料制成的第二密封圈、由橡胶材料制成的夹边橡胶套；其中所述夹边橡胶套为圆环状结构，并且所述夹边橡胶套的断面结构为U型，所述夹边橡胶套设有U型腔，所述U型腔一端开口；所述主座设有中心柱体、圆筒结构的外圆筒部，所述中心柱体处于主座对接侧中心区域，所述外圆筒部处于主座对接侧边缘区域并围住中心柱体，所述中心柱体和外圆筒部之间形成一个环状的、可容纳管体插入的插配槽，所述夹边橡胶套与插配槽的槽底紧配，所述U型腔的开口端正对管体，当管塞组件封住管体两端开口时，所述管体开口端边沿伸入插配槽并插入夹边橡胶套的U型腔中，所述管体开口端边沿与夹边橡胶套的U型腔紧配；所述主座还设有环状的、用于套装第一密封圈的第一容纳槽，所述第一容纳槽处于外圆筒部对接端的内圆侧，所述旋紧环与外圆筒部对接端螺纹配合，所述旋紧环的内圆侧设有一圈限位凸缘，当旋紧环与外圆筒部对接端旋紧时，所述限位凸缘将第一密封圈压装在第一容纳槽中；当管塞组件封住管体两端开口时，所述第一密封圈与管体外周壁相抵触；所述主座还设有环状的、用于套装第二密封圈的第二容纳槽，所述第二容纳槽处于中心柱体对接端的外圆侧，所述旋接块与中心柱体对接端螺纹配合，所述旋接块上设有一圈抵靠凸缘，当旋接块与中心柱体对接端旋紧时，所述抵靠凸缘将第二密封圈压装在第二容纳槽中；当管塞组件封住管体两端开口时，所述第二密封圈与管体内周壁相抵触，所述旋接块和中心柱体均处于管体内。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：其一，密封性得到了显著的提升，以防运输过程中管体内周壁受潮，当管塞组件封住管体两端开口时，由于第一密封圈与管体外周壁相抵触，第二密封圈与管体内周壁相抵触，并且还有夹边橡胶套的辅助作用，管体开口端边沿与夹边橡胶套的U型腔紧配，相当于夹边橡胶套的U型腔紧紧地包住管体开口端边沿，使得密封效果非常充分；其二，由于第一密封圈、第二密封圈、夹边橡胶套均与管体紧配，使得管塞组件非常牢靠地封装在管体两端开口处，管塞组件不易脱落；其三，管塞组件自身易于组装，结构设计合理，组装时，将第一密封圈套入第一容纳槽，然后将旋紧环与外圆筒部旋紧，使得限位凸缘将第一密封圈压装在第一容纳槽中，将第二密封圈套入第二容纳槽，然后将旋接块与中心柱体旋紧，使得抵靠凸缘将第二密封圈压装在第二容纳槽中，旋紧环和旋接块均起到了良好的限位作用，使得第一密封圈和第二密封圈均能够非常牢靠、方便地安装在主座上，安装难度小，易于实现，并且成本可以得到控制；夹边橡胶套在安装时只要将其套入插配槽中，使得夹边橡胶套恰好处于插配槽槽底，安装也很方便；运输时可将管塞组件封住管体的两个开口端，现场使用时可取下管塞组件以便线缆穿入管体内，管塞组件可以得到回收并多次利用，使用很方便。作为本技术的优选方案，所述夹边橡胶套的U型腔中设有起防脱作用的防脱钩，所述防脱钩处于U型腔内壁上，所述防脱钩设有两个并且相对设置，当管塞组件封住管体两端开口时，两个防脱钩分别与管体内周壁、外周壁相抵触。进一步增强了管塞组件的防脱性能，并且还进一步提高了管塞组件的防水密封性能。作为本技术的进一步优选方案，所述主座还设有便于手指按捏的、一对对称布置的按捏曲面，所述按捏曲面处于主座非对接侧。便于用手取下管塞组件，操作方便。附图说明图1为本技术的总装剖面图。图2为图1中的A部放大图。其中，1管体，2主座，201中心柱体，202外圆筒部，203插配槽，204按捏曲面，205第一容纳槽，206第二容纳槽，3旋接块，3a抵靠凸缘，4旋紧环，4a限位凸缘，5第一密封圈，6第二密封圈，7夹边橡胶套，701U型腔，702防脱钩。具体实施方式如图1-2所示，高密度聚乙烯硅芯管，包括管体1、封住管体1两个开口端的管塞组件，管塞组件包括主座2、旋接块3、环状结构的旋紧环4、由橡胶材料制成的第一密封圈5、由橡胶材料制成的第二密封圈6、由橡胶材料制成的夹边橡胶套7；其中夹边橡胶套7为圆环状结构，并且夹边橡胶套7的断面结构为U型，夹边橡胶套7设有U型腔701，U型腔701一端开口。上述主座2设有中心柱体201、圆筒结构的外圆筒部202，中心柱体201处于主座2对接侧中心区域，外圆筒部202处于主座2对接侧边缘区域并围住中心柱体201，中心柱体201和外圆筒部202之间形成一个环状的、可容纳管体1插入的插配槽203，夹边橡胶套7与插配槽203的槽底紧配，U型腔701的开口端正对管体1，当管塞组件封住管体1两端开口时，管体1开口端边沿伸入插配槽203并插入夹边橡胶套7的U型腔701中，管体1开口端边沿与夹边橡胶套7的U型腔701紧配。上述主座2还设有环状的、用于套装第一密封圈5的第一容纳槽205，第一容纳槽205处于外圆筒部202对接端的内圆侧，旋紧环4与外圆筒部202对接端螺纹配合，旋紧环4的内圆侧设有一圈限位凸缘4a，当旋紧环4与外圆筒部202对接端旋紧时，限位凸缘4a将第一密封圈5压装在第一容纳槽205中。当管塞组件封住管体1两端开口时，第一密封圈5与管体1外周壁相抵触。上述主座2还设有环状的、用于套装第二密封圈6的第二容纳槽206，第二容纳槽206处于中心柱体201对接端的外圆侧，旋接块3与中心柱体201对接端螺纹配合，旋接块3上设有一圈抵靠凸缘3a，当旋接块3与中心柱体201对接端旋紧时，抵靠凸缘3a将第二密封圈6压装在第二容纳槽206中。当管塞组件封住管体1两端开口时，第二密封圈6与管体1内周壁相抵触，旋接块3和中心柱体201均处于管体1内。上述夹边橡胶套7的U型腔701中设有起防脱作用的防脱钩702，防脱钩702处于U型腔701内壁上，防脱钩702设有两个并且相对设置，当管塞组件封住管体1两端开口时，两个防脱钩702分别与管体1内周壁、外周壁相抵触。进一步增强了管塞组件的防脱性能，并且还进一步提高了管塞组件的防水密封性能。上述主座2还设有便于手指按捏的、一对对称布置的按捏曲面204，按捏曲面204处于主座2非对接侧。便于用手取下管塞组件，操作方便。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高密度聚乙烯硅芯管，包括管体（1）、封住管体（1）两个开口端的管塞组件，其特征在于：所述管塞组件包括主座（2）、旋接块（3）、环状结构的旋紧环（4）、由橡胶材料制成的第一密封圈（5）、由橡胶材料制成的第二密封圈（6）、由橡胶材料制成的夹边橡胶套（7）；其中所述夹边橡胶套（7）为圆环状结构，并且所述夹边橡胶套（7）的断面结构为U型，所述夹边橡胶套（7）设有U型腔（701），所述U型腔（701）一端开口；所述主座（2）设有中心柱体（201）、圆筒结构的外圆筒部（202），所述中心柱体（201）处于主座（2）对接侧中心区域，所述外圆筒部（202）处于主座（2）对接侧边缘区域并围住中心柱体（201），所述中心柱体（201）和外圆筒部（202）之间形成一个环状的、可容纳管体（1）插入的插配槽（203），所述夹边橡胶套（7）与插配槽（203）的槽底紧配，所述U型腔（701）的开口端正对管体（1），当管塞组件封住管体（1）两端开口时，所述管体（1）开口端边沿伸入插配槽（203）并插入夹边橡胶套（7）的U型腔（701）中，所述管体（1）开口端边沿与夹边橡胶套（7）的U型腔（701）紧配；所述主座（2）还设有环状的、用于套装第一密封圈（5）的第一容纳槽（205），所述第一容纳槽（205）处于外圆筒部（202）对接端的内圆侧，所述旋紧环（4）与外圆筒部（202）对接端螺纹配合，所述旋紧环（4）的内圆侧设有一圈限位凸缘（4a），当旋紧环（4）与外圆筒部（202）对接端旋紧时，所述限位凸缘（4a）将第一密封圈（5）压装在第一容纳槽（205）中；当管塞组件封住管体（1）两端开口时，所述第一密封圈（5）与管体（1）外周壁相抵触；所述主座（2）还设有环状的、用于套装第二密封圈（6）的第二容纳槽（206），所述第二容纳槽（206）处于中心柱体（201）对接端的外圆侧，所述旋接块（3）与中心柱体（201）对接端螺纹配合，所述旋接块（3）上设有一圈抵靠凸缘（3a），当旋接块（3）与中心柱体（201）对接端旋紧时，所述抵靠凸缘（3a）将第二密封圈（6）压装在第二容纳槽（206）中；当管塞组件封住管体（1）两端开口时，所述第二密封圈（6）与管体（1）内周壁相抵触，所述旋接块（3）和中心柱体（201）均处于管体（1）内。...

【技术特征摘要】
1.高密度聚乙烯硅芯管，包括管体（1）、封住管体（1）两个开口端的管塞组件，其特征在于：所述管塞组件包括主座（2）、旋接块（3）、环状结构的旋紧环（4）、由橡胶材料制成的第一密封圈（5）、由橡胶材料制成的第二密封圈（6）、由橡胶材料制成的夹边橡胶套（7）；其中所述夹边橡胶套（7）为圆环状结构，并且所述夹边橡胶套（7）的断面结构为U型，所述夹边橡胶套（7）设有U型腔（701），所述U型腔（701）一端开口；所述主座（2）设有中心柱体（201）、圆筒结构的外圆筒部（202），所述中心柱体（201）处于主座（2）对接侧中心区域，所述外圆筒部（202）处于主座（2）对接侧边缘区域并围住中心柱体（201），所述中心柱体（201）和外圆筒部（202）之间形成一个环状的、可容纳管体（1）插入的插配槽（203），所述夹边橡胶套（7）与插配槽（203）的槽底紧配，所述U型腔（701）的开口端正对管体（1），当管塞组件封住管体（1）两端开口时，所述管体（1）开口端边沿伸入插配槽（203）并插入夹边橡胶套（7）的U型腔（701）中，所述管体（1）开口端边沿与夹边橡胶套（7）的U型腔（701）紧配；所述主座（2）还设有环状的、用于套装第一密封圈（5）的第一容纳槽（205），所述第一容纳槽（205）处于外圆筒部（202）对接端的内圆侧，所述旋紧环（4）与外圆筒部（202）对接端螺纹配合，所述旋紧环（4）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：时通祥，
申请(专利权)人：高邮市亚星塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32