一种金属锂的铸锭模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少金属锂的缩孔高度、提高金属锂合格率、降低生产成本的金属锂的铸锭模具，其包括圆筒形状的模具元件和盛放模具元件的托盘，在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属锂的冶金
，尤其涉及一种金属锂的铸锭模具。
技术介绍
在金属锂冶炼过程中，冶炼完成后的液态金属锂通常经过浇铸冷却过程而制成一定形状、尺寸的产品。液态金属锂浇铸至铸锭模具后，经自然冷却为固态金属锂。由于液态金属锂的密度小于固态金属锂，因此金属锂冷却凝固后体积会减小，即金属锂收缩。采用传统的铸锭模具浇铸时，在液态金属锂冷却过程中，金属锂各处温度分布不均匀，温度低的金属锂首先凝固，在金属锂底部、顶部及表面附近的金属锂温度相对较低，而在中间的金属锂温度较高，在离金属锂顶端约15飞Omm处的金属锂将最后凝固，金属锂收缩而得不到液态金属锂补缩而形成较长缩孔。
技术实现思路
·本技术要解决的技术问题是提供一种减少金属锂的缩孔高度、提高金属锂合格率、降低生产成本的金属锂的铸锭模具。解决上述问题的技术方案是这种金属锂的铸锭模具，其包括圆筒形状的模具元件和盛放模具元件的托盘，在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽。由于在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽，所以能够使模具内各处温度分布均匀而减少金属锂的缩孔高度、提高金属锂合格率、降低生产成本。附图说明图I是根据本技术的金属锂的铸锭模具的一个优选实施例的结构示意图。具体实施方式如图I所示，这种金属锂的铸锭模具，其包括圆筒形状的模具元件I和盛放模具元件的托盘6，在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽2。由于在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽，所以能够使模具内各处温度分布均匀而减少金属锂的缩孔高度、提高金属锂合格率、降低生产成本。优选地，模具元件I的高度为100_450mm。优选地，环形凹槽的上沿3距离模具元件顶端3_50mm，该环形凹槽的上沿3和下沿4之间的距离为模具元件的高度的1/4。优选地，模具元件的壁厚从下至上渐厚，即上端的壁厚大于下端的壁厚。这样容易使金属锂脱锭容易，脱锭下来的金属锂表面光滑。优选地，模具元件的下端的壁厚为27. 5mm，并且模具元件的上端的壁厚为30mm。优选地，模具元件的上端的外边缘为圆角。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属本技术技术方案的保护范围。权利要求1.一种金属锂的铸锭模具，其包括圆筒形状的模具元件(I)和盛放模具元件的托盘(6)，其特征在于在模 具元件的外壁的上部设有环形凹槽(2)。2.根据权利要求I所述的金属锂的铸锭模具，其特征在于模具元件(I)的高度为100_450mm。3.根据权利要求2所述的金属锂的铸锭模具，其特征在于环形凹槽的上沿(3)距离模具元件顶端3-50mm，该环形凹槽的上沿(3)和下沿(4)之间的距离为模具元件的高度的1/4。4.根据权利要求3所述的金属锂的铸锭模具，其特征在于模具元件的壁厚从下至上渐厚。5.根据权利要求4所述的金属锂的铸锭模具，其特征在于模具元件的下端的壁厚为27. 5mm，并且模具元件的上端的壁厚为30mm。6.根据权利要求I所述的金属锂的铸锭模具，其特征在于模具元件的上端的外边缘为圆角。专利摘要本技术公开了一种减少金属锂的缩孔高度、提高金属锂合格率、降低生产成本的金属锂的铸锭模具，其包括圆筒形状的模具元件和盛放模具元件的托盘，在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽。文档编号B22D7/00GK202701317SQ20122034726公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日专利技术者李良彬, 熊训满, 陈建平, 马振千, 戴小勇, 卢敏, 李芳芳 申请人:奉新赣锋锂业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属锂的铸锭模具，其包括圆筒形状的模具元件（1）和盛放模具元件的托盘（6），其特征在于：在模具元件的外壁的上部设有环形凹槽（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，熊训满，陈建平，马振千，戴小勇，卢敏，李芳芳，
申请(专利权)人：奉新赣锋锂业有限公司，
类型：实用新型
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