精密卧式热锻机床凸模浮动固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种精密卧式热锻机床凸模浮动固动机构，包括凸模固定轴、凸模、支承座，其特征在于，还包括浮动联轴器和导向套，所述凸模固定轴的一端与所述浮动联轴器间隙连接，所述凸模固定轴的另一端通过支承座与导向套精密间隙连接，所述凸模固定轴与浮动联轴器的配合部位开有环形槽，所述浮动联轴器与凸模固定轴的相应配合部位开有阶梯U形槽。本实用新型专利技术解决了在精密卧式热锻机床加工中存在的热锻凸模定位精度不高，使用寿命低的问题，在浮动联轴器与凸模固定轴之间采用间隙配合，消除了动力轴与导向套所产生的运动误差；由导向套对凸模固定轴进行精密配合导向，可使凸模保持良好的定位精度，从而大幅提高了凸模的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及以精密卧式热锻机床为主的机床部件，尤其是涉及一种热锻凸模固定机构。
技术介绍
目前，在模具标准件热锻加工中，精密卧式热锻床加工的产品尺寸一致性好，精度高，加工留量小，因而得到广泛应用。但是也存在一定的不足，由于凸模固定位置偏差的原因，造成凸模使用寿命太低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种结构简单、调整方便、可大幅提高凸模使用寿命的凸模固定机构。为实现上述目的，本技术提供一种精密卧式热锻机床凸模浮动固定机构，包括凸模固定轴3、凸模10、支承座6，其特征在于，还包括浮动联轴器2和导向套8，所述凸模固定轴3的一端与所述浮动联轴器2间隙连接，所述凸模固定轴3的另一端通过所述支承座6与所述导向套8精密间隙连接，所述凸模固定轴3与所述浮动联轴器2的连接部位开有环形槽13，所述浮动联轴器2与所述凸模固定轴3的相应连接部位开有阶梯U形槽14。本技术具有以下优点和效果I、本技术在凸模固定轴和浮动联轴器之间采用环形槽和阶梯U形槽连接方式，构思巧妙、结构简单、安装方便；本技术的导向套采用现有通用件，不但导向精度高，而且使整个机构造价低廉。2、本技术的浮动联轴器与凸模固定轴之间采用间隙配合，导向套对凸模固定轴进行精密导向，这样可使凸模保持良好的定位精度，而油缸活塞杆与导向套之间的运动误差，也因为有浮动联轴器而被消除了。3、本技术通过浮动固定住凸模的位置，只要精确调整好凹模的位置，就可以保持凸凹模均匀的间隙，提高凸凹模的工作稳定性，从而大幅提高了凸模的使用寿命。附图说明本技术共有4张附图。图I是精密卧式热锻机床凸模浮动固定机构主视图；图2是精密卧式热锻机床凸模浮动固定机构俯视图；图3是精密卧式热锻机床凸模浮动固定机构向前移动示意图；图4是精密卧式热锻机床凸模浮动固定机构向后移动示意图。图中1-油缸活塞杆，2-浮动联轴器，3-凸模固定轴，4-螺钉，5-定位销钉，6-支承座，7-定位销，8-导向套，9-凸模外套，10-凸模，11-凸模固定螺母，12-螺钉，13-环形槽,14-阶梯U形槽;A-向前移动，B-间隙偏大或偏小，C-向后移动，D-间隙偏小或偏大。具体实施方式如图I和图2所示，凸模10通过凸模外套9由凸模固定螺母11固定在凸模固定轴3上；凸模固定轴3通过环形槽13和阶梯U形槽14与浮动联轴器2间隙连接；浮动联轴器2与油缸活塞杆I采用螺纹紧固连接；凸模固定轴3通过支承座6中的孔与MMGBZP60导向套8的孔进行精密配合导向；支承座6通过螺钉4固定安装在床身上，并通过定位销钉5定位在床身上；MMGBZP60导向套8通过螺钉12固定安装在支承座6上，并通过定位销7定位在支承座6上。浮动联轴器与凸模固定轴是通过环形槽13和阶梯U形槽14进行连接，采用的是间隙配合，主要目的是为了消除油缸活塞杆与导向套之间的运动误差，导向套与凸模固定轴采用的是精密间隙配合，配合间隙在0.005_以内，用以保证凸模固定轴的精确位置。正常状态下，浮动联轴器与凸模固定轴间的U形槽间隙是均匀的。如图3和图4所示，由于凸模固定轴的环形槽与浮动联轴器的U形槽是间隙连接， 所以尽管凸模固定轴通过导向套孔向前移动，由于凸模固定轴与导向套具有很高的导向精度，凸模的位置精度不会发生变化，而累积误差在凸模固定轴和浮动联轴器的U形槽中发生，原本均匀的间隙已经发生了变化，其上部间隙变得偏大或偏小。同样道理，当凸模固定轴向后移动时，由于有导向套的精密导向，凸模固定轴的位置始终是不变的。浮动联轴器此时因为油缸活塞杆的位置关系，与凸模固定轴已经产生了偏差，而这个偏差就是消除了导向套与油缸活塞杆的运动误差而产生的。虽然在任何一个工作状态中，凸模固定轴与浮动联轴器之间都可能存在偏差，但是，由于精密导向套的精密导向，凸模固定轴始终保持了非常精准的位置度，从而保证了凸模在运动过程中，不受油缸活塞杆位置的影响，保持了非常高的定位精度。权利要求1. 一种精密卧式热锻机床凸模浮动固定机构，包括凸模固定轴(3)、凸模(10)、支承座(6)，其特征在于，还包括浮动联轴器(2)和导向套(8)，所述凸模固定轴(3)的一端与所述浮动联轴器(2)间隙连接，所述凸模固定轴(3)的另一端通过所述支承座(6)与所述导向套(8)精密间隙连接，所述凸模固定轴(3)与所述浮动联轴器(2)的配合部位开有环形槽(13)，所述浮动联轴器(2)与所述凸模固定轴(3)的相应配合部位开有阶梯U形槽(14)。专利摘要本技术公开一种精密卧式热锻机床凸模浮动固动机构，包括凸模固定轴、凸模、支承座，其特征在于，还包括浮动联轴器和导向套，所述凸模固定轴的一端与所述浮动联轴器间隙连接，所述凸模固定轴的另一端通过支承座与导向套精密间隙连接，所述凸模固定轴与浮动联轴器的配合部位开有环形槽，所述浮动联轴器与凸模固定轴的相应配合部位开有阶梯U形槽。本技术解决了在精密卧式热锻机床加工中存在的热锻凸模定位精度不高，使用寿命低的问题，在浮动联轴器与凸模固定轴之间采用间隙配合，消除了动力轴与导向套所产生的运动误差；由导向套对凸模固定轴进行精密配合导向，可使凸模保持良好的定位精度，从而大幅提高了凸模的使用寿命。文档编号B21J13/03GK202701255SQ201220399289公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日专利技术者李斌, 李山, 万传余, 赵鑫民 申请人:盘起工业(大连)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密卧式热锻机床凸模浮动固定机构，包括凸模固定轴（3）、凸模（10）、支承座（6），其特征在于，还包括浮动联轴器（2）和导向套（8），所述凸模固定轴（3）的一端与所述浮动联轴器（2）间隙连接，所述凸模固定轴（3）的另一端通过所述支承座（6）与所述导向套（8）精密间隙连接，所述凸模固定轴（3）与所述浮动联轴器（2）的配合部位开有环形槽（13），所述浮动联轴器（2）与所述凸模固定轴（3）的相应配合部位开有阶梯U形槽（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李山，万传余，赵鑫民，
申请(专利权)人：盘起工业大连有限公司，
类型：实用新型
国别省市：