【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制造
，尤其涉及一种应用于模锻压力机的定位座板。
技术介绍
如图I至图4所示，热模模锻压力机的锻压模具装置包括模座I及模具5，模座I由上模座和下模座组成，模具5由上模及下模组成，传统的定位装置为一卡环 3，当热模模锻压力机上生产的锻件大部分是回转体类锻件，所用模具5多为圆形模具，需要在模具上加工一个台阶供配合定位用，将模具5放在卡环3内，通过卡块6和压板2将模具固定在热模模锻压力机模座上。在使用过程中，模具5与卡环3的接触面容易磨损，导致模具配合精度变低，模具5在卡环3中易松动，造成锻件错移，从而造成制造尺寸超差。当模具模膛磨损需要重新加工模膛时，模具高度尺寸会变小。由于压力机的封闭高度是固定的，模具高度尺寸变小后就需要将模具上的台阶加工矮后在下面加垫板以达到模具高度要求。经过反复调整后，模具上的台阶太矮时便不能再使用，影响了模具的使用寿命O
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种应用于模锻压力机的定位座板，解决了采用传统定位方法由于模具与卡环的接触面磨损造成的错移超差问题，提高了模具使用寿命和节约了模具材料。为了达到上述目的，本技...
【技术保护点】
一种应用于模锻压力机的定位座板，其特征在于：其呈方块状，上端设有一与模具相应配合定位呈圆形的定位凹槽，中间设有一中心通孔，右端设有一配合压板定位的台阶，左端设有一配合卡块定位的斜面，底端设有一配合锁定模具呈通孔状的锁定螺纹孔组。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张成婷，胡瑞强，
申请(专利权)人：广东省韶铸集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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