【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热锻压エ艺，尤其适用于多向带孔产品锻制过程的斜切式自动分合模架。
技术介绍
目前，公知的用于锻制产品的模架基本延续着传统的上下分离的开式模架结构，总体属于镦锻成型。其模架在受上、下作用カ时因未完全闭合会产生一部分原材料外溢，形成溢料边，造成原材料的浪费，成型后还需去除溢料边，清除毛刺，エ艺繁琐；易粘模，取出エ件不方便，工作效率低；因成型效果不佳，得不到更高的锻造比，在锻造多向带孔件时有很大的难度。·
技术实现思路
本专利技术针对现有以上问题存在的不足，提供一种斜切式自动分合模架，不仅能够提高成型的锻造比，更能够节省原材料、提高工作效率。为达到上述目的，本专利技术的技术解决方案为所述的斜切式自动分合模架，包括凸模冲头、芯模、芯模压环、八角锥柱体内模套和拉杆，其特点是还包括有所述的凸模冲头包括上凸模冲头、左凸模冲头和右凸模冲头；芯模包括第一芯模和第二芯模；芯模压环包括第一芯模压环和第二芯模压环；八角锥柱体内模套包括第一八角锥柱体内模套和第二八角锥柱体内模套。上凸模冲头通过上凸模固定板固定安装在设备上工作面板上，左凸模冲头和右凸模冲头分别对应固定安装在左凸模固定斜板座和右凸模固定斜板座上，第一芯模和第二芯模分别通过第一芯模压环和第二芯模压环对应安装在第一八角锥柱体内模套和第二八角锥柱体内模套上；第一八角锥柱体内模套和第二八角锥柱体内模套置于锥柱体外模套内并分别有T型滑道紧密相联连、锥柱体外模套固定在设备下工作面板上，锥柱体内模套复位导向柱下部与设置在设备下工作面板上的顶料托柱相连。上述的拉杆为两个并列对称设置，锥柱体外模套上部对应设置两自动卸料装...
【技术保护点】
斜切式自动分合模架，包括凸模冲头、芯模和拉杆，其特征还包括：所述的凸模冲头包括上凸模冲头、左凸模冲头和右凸模冲头，所述的芯模包括第一芯模和第二芯模，上凸模冲头通过上凸模固定板固定安装在设备上工作面板上，左凸模冲头和右凸模冲头分别对应安装在左凸模固定斜板座和右凸模固定斜板座上，第一芯模和第二芯模分别通过第一芯模压环和第二芯模压环对应安装在第一八角锥柱体内膜套和第二八角锥柱体内膜套上；第一八角锥柱体内膜套和第二锥柱体内膜套置于锥柱体外模套内并分别有T型滑道紧密相连，锥柱体外模套固定在设备下工作面板上，锥柱体内膜套复位导向柱下部与设置在设备下工作面板上的顶料拖柱相连。
【技术特征摘要】
1.斜切式自动分合模架，包括凸模冲头、芯模和拉杆，其特征还包括所述的凸模冲头包括上凸模冲头、左凸模冲头和右凸模冲头，所述的芯模包括第一芯模和第二芯模，上凸模冲头通过上凸模固定板固定安装在设备上工作面板上，左凸模冲头和右凸模冲头分别对应安装在左凸模固定斜板座和右凸模固定斜板座上，第一芯模和第二芯模分别通过第一芯模压环和第二芯模压环对应安装在第一八角锥柱体内膜套和第二八角锥柱体内膜套上；第一八角锥柱体内膜套和第二锥柱体内膜套置于锥柱体外模套内并分别有T型滑道紧密相连，锥柱体外模套固定在设备下工作面板上，锥柱体内膜套复位导向柱下部与设置在设备下工作面板上的顶料拖柱相连。2.根据权利要求I所述的斜切式自动分合模架，其特征还包括所述的拉杆为两个对称设置，锥柱体外模套上部对应设置有两个自动卸料装置，两个拉杆分别贯穿其中，两自动卸料装置分别控制第一八角锥柱体内膜套和第二八角锥柱体内膜套。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文山，
申请(专利权)人：盐城博越管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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